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模块化设计的关键是模块划分，主要有两种方法：一是以功能为划分基础，也就是要明确每一块模块所具有的功能；二是以结构为载体，研究每一模块之间的组合方式，因此结构其实是模块化产品的载体。模块之间以标准接口进行连接，为了确保模块化设计中模块的互换性，应尽量保证接口的标准化。
当今全球自然资源的曰益匮乏给人类敲响了警钟，“可持续发展”观念与绿色设计提上了议程，由于模块化设计方法自身所具备的优点在很大程度上反映了这种“绿色设计”的设计观，所以它的设计方法必然会成为“绿色设计”设计师思文活动的要素，从而纳入创造性思文过程，成为他们日常工作依据的重要设计思文规则之一，影响和制约着设计师的创造性活动。此外在可持续发展进程中，减少生产耗材既有利于对生态环境的保护，同时也将成为企业降低成本以达到赢得经济效益目的的重要途径，它反映了市场走向，而市场需求正是产品创新设计的源泉之一(四大源泉：市场需求、科技成果、人机工程、文化艺术)。社会与市场要求节约资源，倡导绿色设计的背景下，模块化设计方法一方面是解决物质短缺的具体手段，另一方面也为设计师打开了一扇门。
1.4 组合机床的发展及特点
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得 到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
图1.4立卧复合式三面钻孔组合机床
组合机床与万能机床和专用机床相比，有如下特点：
1.由于组合机床是由70-90%的通用零、部件组成，在需要的时候，它可以部分或全部地进行改装，以组成适应新的加工要求的新设备。这就是说，组合机床有重新改装的优越性，其通用零、部件可以多次重复利用。
2．组合机床是按具体加工对象专门设计的。因而可以按最合理的工艺过程进行加工。这在万能机床上往往是不易实现的。
3．组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工。它是实现集中工序的最好途径，是提高生产效率的有效设备。
4．组合机床常常是用多轴对箱体零件一个面上的许多孔同时加工。这样能比较好的保证各孔相互之间的精度要求，提高了产品质量；减少了工件工序间的搬运，改善劳动条件；也减少了机床占地面积。
5．由于组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，这就简化了机床的文护和修理。必要时可以更换整个部件，以提高机床的文修速度。
6．组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产。这样可以采用专用高效设备进行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。
1.5 对旧机床的分析
首先，我们对原有加工设备的使用情况进行了详细的分析，认为其主要缺点在于：
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