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    凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的计算，有两种计算方法，第一种计算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算；第二种计算方法是凸模与凹模配作法。
    该冲件尺寸较多，若采用分开加工法计算，计算繁琐，且计算量较大，不宜采用，故采用第二种算法：凸模与凹模配作法。
    （1）凸模或凹模磨损后会增大的尺寸---第一类尺寸A
    Aj=(Amax-x△)
    （2）凸模或凹模磨损后会减小的尺寸---第一类尺寸B
    Bj=(Bmin+x△)
    （3）凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸---第一类尺寸C
      Cj=(Cmin+ )
    其中，x为磨损系数。
    查表得：
    工件精度IT10级以上    x=1
    工件精度   IT1-IT13    x=0.75
    工件精度      IT14     x=0.5
    因为本工件尺寸均为基本尺寸，故按IT14级精度，x=0.5。
    在所有的尺寸中，
    属于B类尺寸的有：
    注：①凸模或凹模磨损后将会增大的尺寸——第一类尺寸A。
    ②凸模或凹模磨损后将会减小的尺寸——第二类尺寸B。
    ③凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸——第三类尺寸C。
    其中，x为磨损系数。
    具体计算如表4.2。
    表 4-2 工作零件刃口尺寸计算
    尺寸类型    公称尺寸    公式    计算后尺寸    备注
    冲孔    
    4.5  工作零件的设计
    4.5.1  凸模的设计
    根据凸模工作断面选择圆柱形凸模。凸模的长度尺寸应根据模具的具体结构确定，同时要考虑凸模的修磨量及固定板与卸料板之间的安全距离等因素。
    通过分析，凸模的的长度设计为62mm。
    4.5.2  凸模强度的校核
    压应力校核
     
    式中    —— 凸模最小直径(㎜)；
            —— 材料厚度(㎜)；
            —— 材料的抗剪强度(MPa)；Q235钢为310～380MPa，取330MPa；
             ——凸模材料许用压力(MPa)；本设计凸模材料选用T10A，取1600MPa。
    则    ㎜，远远小于6mm，故满足使用要求。
    4.5.3  凹模的设计
    凹模的刃口形式，考虑到本例生产批量较大，所以采用刃口强度较高的凹模，选择直刃口形式。凹模的外形尺寸。高度取50m；壁厚。
    4.5.4  工作零件的结构设计凸模、凹模的结构如下图所示：
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