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则
（3）冲孔卸料力的计算
=KX
式中 -----------卸料力（N）；
-----------落料力（N）
KX ------卸料系数，查《冲压模具简明设计手册》表3-11，P57其值为0.03～0.04（薄料取大值，厚料取小值），取K=0.04。
则
=KX =0.04×9740≈390（KN）
（4）冲孔推件力的计算
=nkT
式中 -------------推料力（N）；
K1------推料系数，查《冲压模具简明设计手册》表3-11，其值为0.05；
n------ 梗塞在凹模内的制件或废料数量，n=h/t，h为刃口部分的高（mm），t为材料厚度（mm），其中，h=8mm，t=1mm，取n=4，
则 =nkT =8×0.05×9740≈3896(KN)
（5）冲孔推件力的计算
由于此零件左右两部分对称弯曲，根据u型件的弯曲力计算，得出：
——自由弯曲力在冲压行程结束时的弯曲力 N
B——弯曲件的宽度
K——安全系数，一般取K=1.3
——材料的抗拉强度MPa
r——弯曲件的内弯曲半径，mm
t——弯曲件材料厚度
冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于各冲裁工艺力的总和
= + + + +
式中：冲裁力 =9300N， =9740N，卸料力 =390N，推件力 =3896N，则:
= + + + + =23326N
4.3 冲压设备的选择
为防止设备超载，可按公称压力 选择压力机。参照设计手册选取公称压力为的压力机，压力机型号为J23-16。
表4-1为压力机J23-16技术参数：（《冲压模具简明设计手册》表13.10，P389）
表4-1 压力机J23-16技术参数
型 号 J23-16
公称压力/kN 220
滑块行程/mm 65
滑块行程次数/次/min 105
最大闭合高度/mm 270
闭合高度调节量/mm 55
垫板尺寸（厚度mm×孔径mm） 40×210
模柄孔尺寸（直径mm×深度mm） Φ40×60
工作台尺寸
前后 300
左右 450
4.4 模具刃口的尺寸和公差的确定
4.4.1 冲裁间隙的确定
间隙在冲裁模中指凸、凹模刃口间缝隙的距离，通常称为单边间隙。考虑使用习惯，仍采用双边间隙作为间隙的定义。
对普通冲裁，间隙对冲裁力和卸料力有明显影响。特别对卸料力影响显著。与此同时，间隙还影响冲裁件的尺寸和模具寿命。试验表明，当间隙过小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件尺寸小于凸模尺寸；间隙过大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件大于凸模尺寸。在正常使用情况下，间隙增大，模具寿命会明显提高。
选用冲裁间隙的主要依据是在保证冲件断面质量的前提下使模具寿命提高。在通常情况下，可根据冲件剪切表面质量及尺寸精度、模具寿命等因素，将冲裁间隙分为两大类。其中小间隙主要适用于电子、电工、仪表等行业，冲裁厚度较薄(t≤0.5㎜)；大间隙适用于冲裁厚件(t＞0.5)的冲模以及一般技术要求的模具。
4.4.2 凸、凹模刃口尺寸计算
凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模具设计中的一项重要工作。
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