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反应釜是完成多种化学反应的容器，根据具体的工作要求的不同可选择不同的结构形式如搅拌桨。从开始的进料-反应-出料均可够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
搅拌釜式反应器，这种反应器是工业生产中最广泛采用的反应器形式，适用于各种相态物料的反应。反应釜中设有各种不同型式的搅拌、传热装置，可够适应不同性质的物料和不同热效应的反应，以保持反应物料在釜内合理地流动、混合和料号的传热。搅拌釜式反应器既可够间隙操作也可够连续操作或半连续操作，既可够单釜操作，又可够多釜串联操作。搅拌釜式反应器的使用性广，操作弹性大，浓度容易控制。它通常由釜体、换热装置。搅拌器和传动装置等构件组成。
1.3.2 反应釜轴封技术的发展补充内容
机械密封装置具有功耗小，泄漏率低，密封性可可够靠，使用寿命长的特点。是一种理想的旋转轴密封形式。 对固体颗粒的密封结构设计计算，采用机械密封与填料密封的组合结构。 文献中研究一台立式底搅拌带远红外加热装置的反应釜，此设备的机械密封装置不仅要承受一定的压力和高温，而且因生产过程中有一定的固体颗粒产生， 因此必须采取措施尽量减少固体颗粒对机械密封端面的磨损。于是最终采用固体颗粒密封结构。该结构将锚式搅拌器轴毂下端加工成锥形凸台，与焊在密封突缘上的一段短筒节形成迷宫密封。这一迷宫密封在机械密封端面之前，这样转动时因为离心力的作用，就使物料中较大的固体颗粒被抛掉。而较小颗粒的物料渗透到机械密封端面也变得更加困难，且此结构加工容易，不会给制，安装带来更多的麻烦。考虑到设备内温度较高，故选用外装旋转式机械密封，使旋转的浮动构件可为密封和被密封的流体之间提供更好的热传导作用。在机械密封中，除了动环与静环的接触面是泄漏通道外，还有动环与轴之间，静环与支座之间的间隙也是泄漏通道。因此，密封圈起到了至关重要的作用，保证了搅拌的质量防止了泄露。本设备在动环与轴的间隙处设了一道填料密封。根据搅拌轴转速，操作压力， 操作温度以及物料的化学性质，选定填料的材料为柔性石墨，根据轴的外径和动环的内径尺寸定制成形环。此反应釜的电磁力驱动器主要由内磁转子部件，外部三相绕组部件和变频器组成。外部三相绕组部件作为主动力带动反应釜内部的转子转动。反应釜的壳体则把外磁部件和内磁转子隔离在两个工况完全不同的腔体内。外部三相绕组产生磁场通过壳体吸引内部转子以此完成他们之间空间距离的力矩传递，从而达到搅拌目的。依靠先进的设计计算理念，成功改变传统搅拌轴的动密封，做到了由原来的动密封变成了静密封的机构设计计算。使得反应釜达到搅拌及转子不打滑，搅拌充分，磁力驱动力大等等优点，获得了一项国家专利。
1.4 反应釜的发展趋势
我国反应釜最早起源于19世纪，根据当时对肥皂的需求反应釜最早应用于此行业，经过50年的发张，反应釜飞速发展已经出现了可以在油脂中进行压水解，此后的10年开始生产合成脂肪酸。80年代后期科技进一步进步我国对反应釜做出了不懈的努力，缩小了与外国的差距，力求创新，力求自动化，保证反应釜生产的质量。
反应釜是机械化工领域生产过程中不可够或缺的重要设备，反应釜设备的品质好坏直接决定化工产品的质量。反应釜行业在几十年的发展中，经历了从无到有、从小到大的成长历程。虽然我国反应釜设备行业起步较晚，但是依托于我国机械工业的迅猛发展，反应釜设备行业的市场需求量与日俱增。