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4.3搅拌轴和搅拌器直径的计算 17
4.3.1轴的材料选取 17
4.3.2轴的直径计算 17
4.3.3搅拌轴的强度计算 18
4.4搅拌轴的临界转速 18
5预缩釜传动装置的选取 20
5.1概述 20
5.2电机的选取 20
5.3减速器的选 21
5.4机架的选择 22
5.5联轴器的选择 22
5.5.1凸缘联轴器 23
5.6凸缘法兰及安装底盖的选取 23
5.6.1凸缘法兰的选取 23
5.6.2安装底盖的选取 24
6轴封装置的选取 25
6.1 填料密封 25
6.2 机械密封 26
7 反应釜附件的选型及尺寸设计 27
7.1 釜体法兰联接结构的设计 27
7.1.1 密封面形式的选型 27
7.1 选用人孔，视镜等和工艺接管的设计 27
7.1.1 加热或冷却液进口 27
7.1.2 视镜 27
7.1.3 进料管口 27
7.1.4 温度计 27
7.1.5 出料口 27
7.1.6 安全阀接口 27
7.1.7 压力表接管 27
7.2 管法兰尺寸的设计 28
7.2.1 管法兰的选型 28
7.2.2 管法兰的尺寸 28
7.3 垫片尺寸及材质 29
7.3.1 垫片的结构 29
7.3.2 密封面形式及垫片尺寸 29
7.4 支座的选型 30
7.5 开孔补强计算 31
7.5.1 开孔补强简单判别方法 31
7.5.2 开孔补强计算和补强圈的选择 32
8有限元分析 35
8.1 筒体和封头的有限元分析 35
8.2 开孔的有限元分析 38
致 谢 43
参考文献 44
1绪论
1.1 课题简介
反应釜是制造高分子化合物质的主要设备。由筒体部分、筒盖部分、搅拌器部分、电加热油夹管部分、支承及传动装置以及轴封装置和溢油槽等组成的，并且配合有电加热棒和测温、测压表等。聚合釜一般都是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可够单釜间歇生产，也可够是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。
1.2反应釜的基本特点
反应釜合釜由釜体、反应釜釜盖、反应釜夹套、反应釜搅拌器、反应釜传动装置、反应釜轴封装置、反应釜支座等组成，搅拌器的形式通常有锚式、桨式、涡轮式、涡轮式或框式等。在釜壁外设置夹套可够通过循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热循环加热、远红外加热、外（内）盘管加热等，冷却方式为夹套冷却。支座有支撑式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。
1.3 国内外反应釜技术的研究进展与主要成果
1.3.1 反应釜搅拌系统的发展
反应釜的的定义为就行物理化学反应的容器，对容器进行主要的结构设计以及重要零件的校核，实现工艺要求。随之，反应过程中的压力要求对容器的设计计算要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并且试运行。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工业过程的容器。