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4.2 进给速度对刀具三向振动的影响 31
4.3 不同主轴转速对刀具三向振动的影响 32
结论 34
结束语 35
参考文献 36
车削尼龙材料时刀具三向振动测试的试验设计
前言
随着现代生活水平的提升，新的设备层出不穷，而相应的加工技术也急需提升。在工业加工过程中，车削振动一直是影响加工工件表面质量的头号问题，许许多多的前辈也投身到了解决车削振动问题的领域中，但是结果依旧有些差强人意。车削振动问题的存在不仅会影响加工效率和质量，还会危及到操作工人的生命安全。因此，只有先对车削振动进行分析，得出车削振动的一般规律，才能针对振动规律找出解决方案。
本次试验采用了变量法，制定了三套实验方案，进行了多组车削试验，将得出的数据进行分类对比，找出影响刀具三向振动的因素。控制变量法可以通过多次试验，将复杂的问题分次解决，降低了解决问题的难度，同时得出的结论依然较为准确。
本次试验过程中，使用了我院的数控机床实验室中的CJK6136-MATE型数控机床。振动分析软件采用的重庆大学研发的QLVC－ZSA1型动态信号分析仪。QLVC－ZSA1型动态信号分析仪可以实现振动信号的在线采集和离线分析等功能，实现了多功能于一体，使用较为便捷。针对本次试验目的和试验方法，我们选择了YD-21型三向加速度传感器，并将该传感器安装在刀具的下方进行车削试验和数据采集。然后按照先前制定的试验方案进行了三组试验。最后将试验数据进行处理分析，绘制出Excel图表，方便观察刀具振动的规律。整个过程中，锻炼了自己的动手能力和动脑能力，同时也让自己的耐心和细心得到锻炼，培养了自己团队合作的能力。
由于本人知识的缺乏和经验的不足，试验必然会存在不少误差和错误，希望老师可以耐心的指导和纠正本人的错误。
1 绪论
随着人们生活水平的提升，工业水平的提升也迫在眉睫。车床以及刀具的振动问题急需得到改善。
1.1研究意义
刀具在切削过程中，会发生振动，而这些振动是有害的，它的存在不利于设备的生产加工。它会损害工件的表面的质量，也会迫使刀具加快损坏，更危险的是可能会发生一些危险事故。因此，我们必须采取措施去减缓或者消除工件加工过程当中的切削振动。加工过程中若是发生了切削振动，那么工件与刀具就会产生一定的位移，偏离了自身原来的位置，那么加工时就会使工件的加工表面破损，产生细微的裂缝，从而会影响加工工件的质量。另外，加工工件与刀具产生位移，会使整个加工系统持续受到外力的影响，从而加速刀具的使用周期甚至会直接使刀具崩裂、损坏。加工过程中的如果产生了切削振动，日积月累下，也会使机器受到损伤，甚至会威胁到操纵工人的生命。而且加工过程中的切削振动会产生不小的噪音，也会慢慢的危害到操作工人的生命。目前，国内大部分的生产基地和工厂也已经意识到了这个问题，但是如果没有对刀具振动方面知识的足够了解，会使其在解决问题的过程当中浪费掉大量的人力以及财力，降低工厂的生产效率，也许会造成新的问题。
1.2研究现状和研究内容
应该先确立论文的章节及其主要内容：
第1章 绪论
分析研究意义、研究现状以及研究目的,技术路线。
第2章 试验测试技术基础
研究现有的传感器以及试验设备，选取试验所需的传感器以及试验设备。
第3章尼龙材料车削振动试验
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