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    [关键词]：玩具汽车；注塑模具；浇口位置；塑料材料；利用率[摘要]: 模具作为兼备高附加值以及技术密集型的产品，在现代工业产品生产中扮演着举足轻重的角色。大到航天科技，小到生活日用，模具的出现使我们的生产生活变得丰富且高效。本文中涉及的电动玩具汽车上壳属于一种小型儿童玩具车，其整体尺寸不大，且结构并不复杂，这使得设计模具的分型面选择，成型零部件的加工，推出机构的选择等变得相对容易。但是，出于对玩具汽车的整体外观的美观性考虑，模具浇注系统的浇口位置必须隐藏在玩具汽车上壳的底部不影响外观的地方。同时，在本次设计中把如何提高塑料材料的利用率亦作为重点解决的问题。39969
    Keywords toy car; injection mold; gate location; plastic material; operation rate
    Abstract: As the mold products which are higher-value and technology-intensive,it plays a very important role in the modern production of industrial products.From aerospace and technology to the small things in our daily lives,the appearance of mold products have made our lives become plentiful and effective.The electric toy car mentioned in the text belongs to a small toy car for childern,it’s appearance size is not huge,and it’s structure is not complex.These make the selection of mould joint and ejecting mechanism,and the process of molding parts become relatively easiler.However,considering the look of appearance,gate location of gating system must be hidden in the back of plastic toy car’s shell where doesn’t effect beauty of the appearance.Meanwhile,how to increase the operation rate of plastic material is also considered in this design.
    目录
     0 引言  1
      0.1 电动玩具汽车的设计背景 1
      0.1.1 玩具汽车的演变过程 1
      0.1.2 国产玩具发展过程中的问题 1
      0.1.3 电动玩具汽车的市场现状 1
      0.2 注塑模具的背景研究 2
      0.2.1 我国注塑模具的发展现状 2
      0.2.2 我国注塑模具行业的突出特点 2
    第一部分 电动玩具汽车上壳设计
    第1章 电动玩具汽车上壳的设计方案及确定
      1.1 电动玩具汽车设计的方向及其分析 4
      1.2 电动玩具汽车上壳的设计 4
      1.2.1 电动玩具汽车上壳的外观及工艺性分析 4
      1.2.2 电动玩具汽车上壳材料的选择 5
      1.2.2.1 ABS 的主要优点 6
      1.2.2.2 ABS 的主要缺点 6
      1.2.2.3 ABS 的主要技术指标 6
      1.2.3 明确塑件的生产要求 7
      1.2.4 塑件体积和质量的计算 7
      1.2.5 塑件的脱模斜度 7
    第二部分 电动玩具汽车上壳注塑模具的设计
    第2章 模架及注塑机的选择
      2.1 塑件在模具中的位置 8
      2.2 模架的选择 8
      2.3 注射机的选择 10
      2.3.1 注射总体积和总质量的计算 10
      2.3.2 注射机型号初选 10
    第3章 模具设计的有关计算
      3.1 零部件成型时工作尺寸受影响的因素 11
      3.1.1 塑件的收缩率波动 11
      3.1.2 成形零件的制造误差 11
      3.2 凹模部分工作尺寸计算 11
      3.2.1 型腔径向尺寸计算 12
      3.2.2 型腔深度方向尺寸计算 12
      3.3 型芯部分工作尺寸计算 12
       3.3.1 型芯径向尺寸的计算 12
      3.3.2 型芯高度方向尺寸计算 12
      3.4 中心距尺寸计算 12
    第4章 分型面的设计
      4.1 分型面选择的方案 14
      4.2 分型面的确定 14
     第5章 浇注系统的设计
      5.1 主流道设计 15
      5.2 分流道设计 16
      5.3 浇口的设计 16
      5.4 冷料穴和拉料杆的设计 17
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