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    隙的减少，主要靠颗粒的弹性变形和塑性变形来实现。与此同时，也会出现颗粒棱角
    处脆性破裂的现象。一般散粒体炸药加压至196MPa时，密度增加约一倍，继续升压，
    密度变化很小。
    2．2．2散粒体炸药的成型性及影响因素
    散粒体炸药具有随压药压力增加，装药密度和装药的机械强度随之提高的性质，
    此即为炸药的成型性。影响炸药成型性的主要因素有：炸药的物理性质、装药压力、
    装药长径比、压药模具等。
    (1)物理性质的影响
    不同的炸药品种，在相同的工艺条件下压制的装药，其密度差较大。引起密度差
    的主要原因是各种炸药的结晶密度不同。另外，有些炸药中还含有粘结剂、增塑剂等
    附加物，对提高装药密度有利。
    (2)装药压力的影响
    在其他条件相同时，装药密度随着压药比压增大而提高。在密度提高的同时，装
    药强度也随之提高，而且强度提高的速率比密度快许多倍。
    (3)装药长径比的影响
    实践证实，当装药高度h与装药直径d比值         时，单向压药的装药上下密度
    差，可以控制在             以内。如果          时，继续采用单向压药，则装药的上下
    密度差加大。因为压药时，只有靠近冲头的药层才完全承受了冲头的压力，一般采用
    双向压药来达到减小装药上下密度差的目的。
    (4)压药模具的影响
    模具内壁粗糙度高，会使装药的轴向密度差和径向密度差加大，如果粗糙度太大，
    在压药的过程，甚至会产生爆炸事故。因此，模具工作表面的粗糙度数值越小越好。  
    2．2．3 压装工艺过程
    压装法装填，一般分直接压装和间接压装两种。直接压装是将散粒体炸药直接压
    于弹腔中。一般适用于弹壁较厚的普通穿甲弹和其他小口径弹丸。间接压装法是将散
    粒体炸药先在模具中压成药柱，然后再用粘合剂将药柱固定于弹腔中。间接压装法一
    般适用于弹丸药室为圆柱形的破甲弹、穿甲弹及核武器中的传爆系列装药。两种装药
    工艺可视弹径或药柱直径大小，尽量选择群模装药、压药，以提高生产效率。以间接
    压装法为例，其工艺工程为：
    (1)炸药准备
    将验收合格的炸药运到压装工房，开箱对炸药进行外观检查，而后过筛，除去混
    在炸药内的杂质。
    (2)称量
    称量的关键是准确。采用定位法，保证药柱高度一致，药量少时就会造成装药密
    度不够；采用定压法，单模压时，药量少就会造成装药尺寸不合格，群模压时，某一
    模具药量过多就会使之单模承受群模的压力，易造成爆炸事故。
    (3)压药
    炸药经称量、装药入模、放冲头，接着就进入压装工艺过程的核心一压药工序。
    压药在油压机上进行。炸药压药是危险作业，必须隔离操作，即油压机安装于专门的
    防爆室内，高压泵和操作台分别置于另室内。另外，压药机柱塞运行速度要求平缓，
    避免出现液压冲击、空穴、柱塞运行速度过快等现象。压药工序能否正常安全进行，
    还取决于模具的情况：除模具工作面的粗糙度要达到技术要求外，模冲的配合间隙还
    应选择适当。间隙过小容易卡模，间隙过大则压装时翻药严重，给模、冲的清理擦拭
    带来困难。总之，无论间隙过小还是过大，对安全生产都不利。另外，在压药前模具
    应认真清擦、检查，模套内壁刻痕过多、过深、过长者，应及时更换。模具装配要到
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