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    管料酸洗通常用的有三酸(硫酸、盐酸、硝酸)、氢氟酸及碱一酸复合酸洗等方法。各种酸液具有不同特点和一定的适用范围，因此要根据钢种及质量要求同时考虑经济上的合理性来选择酸洗方法。对普通钢和低合金钢钢管，一般可采用硫酸或盐酸酸洗，对一般没有特殊要求的碳素钢和低合金结构钢管通常可用硫酸酸洗。对表面质量要求高的优质碳素钢和低合金结构钢的精密钢管，一般采用盐酸酸洗。含有镍铬的合金钢管通常采用混合酸或碱一酸复合酸洗。对奥氏体类不锈钢采用氢氟酸酸洗[ 9 ]。
    本工艺设计，使用硫酸进行对钢筋表面酸洗处理。

    钢筋酸洗工艺流程：

    水洗        H2SO4 浸       稀HNO3浸       冲洗       HCL浸       冲洗
          中和         下一流程   
    图3.1 螺纹钢筋酸洗时间与酸洗浓度关系曲线
    3.3润滑制度
    润滑工艺流程：
    钢棒润滑在酸洗，清洗后进行
        热水洗       磷化        中和       干燥       皂化
    磷化：温度为65~75℃，时间为 3~15分钟。为保持磷化溶液的成分稳定，钢棒磷化前必须中和与清洗。
    中和： 中和溶液 Na2CO3 + 水
    温度为70~80℃，时间为1~2分钟。
    皂化： 脂肪0g/L）+ 游离碱（<4g/L）+水
    温度为35~50℃，时间为5~10酸（30~6分钟
    肥皂用量计算
                                                               （3-1）
    式中  n——配制皂化液中脂肪酸浓度；
          nf——所用肥皂的脂肪酸度
    在拔制过程中，根据实际测定，消耗于克服摩擦阻力所作的功竟达总拔制功的40~60％。摩擦功全部转化为热能，使模具温度升高，这样，不仅加速了模具的磨损和消耗，而且恶化了钢管表面质量。另一方面，为了将拔制应力控制在钢管的屈服点以下，不得不降低道次变形量和拔制速度，结果降低了拔管机的生产率。所以采取适当的润滑措施，尽可能地降低摩擦力，在冷拔工艺中具有极其重要的地位。
    对润滑剂的要求：润滑剂除了必须具有良好的粘附性，能牢固地粘附予钢管表面和具有较小的剪切屈服极限外，还应具有以下条件：
    （1）化学稳定性，对钢管和模具无腐蚀作用，在高温时不分解、不燃烧和易于清除。
    （2）无刺激性气、无毒。
    （3）来源充足，价格低廉。
    选择钢管润滑方法时，应考虑钢种、钢管品种及质量要求、润滑剂的特点、性能以及经济上的合理性等因素[ 10 ]。
    各种润滑剂都有一定的适用范围和条件，磷酸盐处理只适用于碳素钢和低合金结构钢，高合金钢和不锈钢由于合金元素含量较高，采用磷化就得不到满意的润滑层。又如原子能用不锈钢管，由于铜元素会增加对热中子的吸收率，所以就不能采用化学镀铜的方法。
    适用予冷拔碳素钢和低合金钢管的润滑方法有：    
    （1）水锈膜+动、植物润滑油，用于生产光亮管；    
    （2）“AY-1”型滑剂；   
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