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夹具的尺寸要正好使钢棒的头部嵌入，尽量不出现缝隙，以便在拉拔过程减少由于震动引起的数据不准确。
图 4.2 夹头模型
轧辊模型的建立：
由于成品的螺纹钢筋有凸起的月牙纹刻槽，故在轧辊的孔型处有月牙型凹槽，需注意在建立孔型时需要倒圆角，以方便钢棒拔制。
横肋槽深=1.1mm 横肋间距=10mm
横肋斜角=45° 钢筋直径=20mm
横肋顶宽=0.2d 图 4.3 轧辊截面图 图 4.4 轧辊模型
图 4.5 拔制状态下的模型
4.2前处理操作
4.2.1 创建新项目
打开Deform软件，进入Deform主界面，进入项目类型对话框，选择“Deform preprocessor”，单击下一步，进入项目位置设置对话框，设置存放路径，单击下一步，进入项目名称对话框，输入项目名称“LB-1”，单击完成，进入Deform前处理界面。
4.2.2 设置模拟控制初始化条件
选择Input > Simulation Controls命令，在弹出的对话框中输入模拟名称“LB-1”。
在Units一栏中，选中“SI”，即单位类型为国际标准单位制。
4.2.3创建对象
（1）导入棒材，在对象信息区，单击General按钮，进入对象概要信息设定对话框，定义工件名称、设置工件类型、设置温度。
（2）继续添加对象2， 即夹头，对象名采用系统默认名“Object 4”
（3）继续添加对象3，4 即上模和下模，“Top Die”和“Bottom Die”
4.2.4划分网格和局部细划
（1）初始化划分：选中对象树中的“Workpiece”工件，使之高亮显示，打开“Mesh”对话框，选取“Tools”标签，接受系统默认值，单击“General Mesh”按钮，划分网格。
（2）局部网格细划：选取“Detailed Setttings”标签，点击“Weighting Factores”标签，进入网格划分放权重分配对话框，将“Surface Curvature”处的滑动条移至0.25，将“Strain Dwastribution”处的滑动条移动至0.125，将“Strain Rate Dwastribution”处的滑动条移动至0.125，将“Mesh Density Windows”处的滑动条移动至0.5.
在“Mesh Windows ”标签中，单击“+”按钮，在弹出的对话框中提供了三种立体框体，选择圆柱体，即为网格细化窗口。
4.2.5定义材料
（1）定义棒料材料：选中对象树中“Workpiece”工件，打开“General”，在“Material”输入栏中，单击“读取材料”，在弹出的对话框中选择牌号为Q235的钢，单击“Load”按钮，完成棒料的材料数据录入。
（2）两个辊子为刚性体，不产生塑性变形，故不需要定义材料。
4.2.6 定义驱动条件
对象树中，单击“Object 4”夹头对象，打开“Movement”对话框，选择“Translation”标签，在“Type”栏中选择“Speed”，在“Direcion”栏中选择“-Z”，即定义夹头的运动方向为-Z 轴，在“Constantvalue”输入栏中输入“10”，即定义夹头的运动速度为10mm/s。
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