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(9)3m以上高度作业必须系好安全带。
(10)事故性大量排放VC时，必须有人看好道路，并消除火源。
(11)各公用系统总阀不经调度、工段长许可，不能私自开关。
(12)紧急情况需要紧急处理时，须先行处理，事后向工段长详细报告原因及处理的结果。
(13)严禁将过氧化物引发剂与碱类、或和其他氧化剂混放在一起，引发剂操作现场不应超过十分钟，用后立即将盛装物送回库内。
(14)规定的操作，必须经技术人员或车间调度，车间主任批准后执行。
1.4 设备特点
体积较大，设备表面接管较多，工作压力较大，且介质是有毒的，密封要求严格，适用的温度、压力的范围都很大，适应性较强，操作弹性较大。生产过程中容易粘釜，对传热系数和产品的质量的影响相当严重，它是聚氯乙烯生产的难题。并且该生产为非连续性生产，大大降低了生产率。
1.5 文修注意事项
1.5.1 检修周期
表1.2 检修周期
检修类别 大修 中修
检修周期 36 12
1.5.2 检修内容
(1) 中修
检查修理设备支撑结构，更换密封垫圈。
检查、补充、紧固各部分的螺栓。
清理釜壁、检查釜壁的腐蚀情况、测量壁厚。
做气密性实验或规定作水压试验。
(2)大修
大修除包括中修内容外，其内容如下：
全部拆除、检查、修理或更换搅拌器、传动装置、机械密封等零部件。
设备的整体清理、检查、测量壁厚。
检查釜基础有无裂痕，下沉。
定期进行设备除锈、刷漆、保修。
2 釜体、夹套的工艺计算
2.1 原始数据及条件
氯乙烯聚合釜设计条件：物料为氯乙烯，设备内最高工作压力为1.4Mpa，工作温度80℃，夹套最高工作压力0.3Mpa，工作温度-5~130℃，介质为水蒸汽和冷冻盐水，桨式搅拌器2个，搅拌器功率7.5KW，转速120r/min，设备容积7m3，传热面积15.6 m2，悬挂式支座，设有保温层。
2.2 釜体工艺尺寸的确定
参考《化工设备设计手册》[1]P463，确定设计压力和设计温度：根据5.2.5.3
釜体内的设计压力P釜体=（1.05~1.10）P工作=1.47~1.54 Mpa，取P釜体=1.54 Mpa；
夹套内的设计压力P夹套=（1.05~1.10）P工作=0.315~0.33 Mpa，取P夹套=0.33 Mpa；
根据5.2.6：当介质工作温度T>15℃时，设计温度为介质最低工作温度；容器内介质用蒸汽直接加热时，设计温度为介质最低工作温度。
釜体内的设计温度T釜体=80℃；
夹套内的设计温度T夹套=130℃。
2.2.1 釜体直径、高度的确定
本设计的全容积V=7 m3，参考《化工设备设计全书 搅拌设备设计》[2]P126，装料系数η=0.6~0.85，本次设计取η=0.75，则反应釜的全容积V与反应釜壳体的公称容积Vg的关系为Vg=ηV=0.75V=5.25 m3。
(1) 釜体直径Di的确定
根据《化工设备设计全书 搅拌设备设计》[2]P126表4-1，对一般反应釜在气液相进料情况下H/Di=1~2，考虑到搅拌功率与搅拌器桨叶直径5次方成正比，可以选的大一些。取H/Di=1.6，全容积V=7m3代入公式(2.1)中
（2.1）
得 m
查《GB/T9019-2011压力容器公称直径》[10]表1选择公称直径为1800mm。
取Di=1.8m=1800mm。
(2) 釜体高度Hi的确定
根据公式(2.2)计算筒体的高度
（2.2）