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4 传动装置计算
搅拌传动装置一般由电动机、减速机、机架、传动轴、搅拌轴、传动轴联轴器，搅拌轴釜内联轴器、搅拌轴密封（填料密封、机械密封）、安装底盖、凸缘法兰、搅拌轴中间支撑轴承、搅拌轴地轴承等零部件组成。如图4.1所示。
4.1. 搅拌轴的支撑形式选择
在本次设计中，所述的搅拌轴系是指用联轴器相连的搅拌轴和传动轴，使它们成为一个整体。搅拌轴的支点数量方案一般有如下五种：
(1)搅拌轴由减速机轴的两个支点轴承支撑；
(2)搅拌轴由减速机输出轴侧轴承的单支点上的轴承支撑；
(3)搅拌轴由双支点机架上的两个支点轴承支撑；
(4)搅拌轴由机架轴承和底轴承支撑；
(5)搅拌轴由机架轴承和釜内中间轴承支撑；
本次设计选择第五种支撑形式，搅拌轴由机架轴承和釜内中间轴承支撑，其支撑结构如图4.2所示。
图4.1 机械搅拌传动零部件图
图4.2 搅拌轴支撑结构
4.2. 电机、减速机的选择
4.2.1 电机的选型
根据《化工设备机械基础课程设计指导书》[7]P46，根据设计要求本搅拌设备驱动选用电动机驱动。确定电机的型号应根据搅拌轴功率、安装形式、和周围工作环境等因素确定。常用的为Y系列全封闭式自扇冷式三项异步电动机；当有防爆要求时，可选用YB系列。本设计选择YB5电动机。
4.2.2 电机功率的确定、减速机的选型
根据《搅拌设备设计》[2]P161电动机必须满足搅拌器运转功率与传动系统、密封系统功率损失的要求，还要考虑有时在搅拌操作过程中出现不利条件造成的功率过大。由于立式反应釜转速较低，因而电动机多与减速机组合使用，釜用立式减速机主要类型有摆线针轮减速机、齿轮减速机和带传动减速机三大类。在选择减速机是要根据不同类型的减速机特点及设计所需的特点选择减速机的类型。
电动机功率可按式(4.1)计算
（4.1）
Na—电机功率；Nˊ—搅拌器功率（Kw）；Nm—轴密封系统的摩擦损失(Kw)
η—传动系统的机械效率
根据《搅拌设备设计》[2]P162：密封系统的摩擦造成的功率损失因密封系统的机构而异。填料密封的功率损失较大，机构机械密封则较小。作为粗略计算，填料箱密封的功率损失约为搅拌器功率的10%或至少为0.5Hp。机械密封的功率损失一般为填料密封的10~15%。传动系统的机械效率和其机构有关，一般为0.7~0.98。
本釜采用机械密封： =
由表《搅拌设备设计》[2]P163表5-4传动采用圆柱齿轮减速机，η=0.95，由表5-5得标准图号HG5-745-78。
所以 = =
根据《化工设备机械基础课程设计指导书》[7]P48，表4-10釜用立式标准减速机的基本参数，考虑减速机的输出功率，输出轴转速等等选择二级LC系列圆柱齿轮减速机。输出功率范围在0.55~315Kw，搅拌器功率要求达到7.5Kw，符合要求；输出轴转速范围在65~300r/min，搅拌轴转速要去达到120r/min，符合要求。
4.3 凸缘法兰
凸缘法兰一般焊接于搅拌器封头上，用于连接搅拌传动装置。根据《HG/T21564-1995搅拌传动装置-凸缘法兰》[13]P29设计采用R型突面凸缘法兰，材料选择16MnR，其形式如图4.3所示。
图4.3 R型凸缘法兰结构图
其尺寸如表4.3所示：
表4.1 凸缘法兰尺寸表
公称直径DN d1 d2 k d3 d4 h1 H2