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5）模具主要零件应具有良好的互换性，使模具迅速可靠的文修、更换.
6）多工位级进模结构复杂，制造精度要求高，调试、文修较为困难，所以级进模模具价格昂贵；
7）冲压设备、板料影响着多工位级进模的生产精度。
1.2.2 多工位级进模在我国的发展现状
由于种种原因，我国模具工业与当前工业发展还很不适应，无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，模具共均远远不能满足需求，它严重影响了工业产品的品种、质量和生产周期，削弱了其在国际市场上的竞争能力.今年来，我国模具进口量呈大幅度下降之势，并有超亿元出口额.大型、复杂、精密、高效和长寿命模具也逐年上新的台阶，提醒高水平制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线、自动冲床技术也得到了广泛应用.我国模具行业技术水平迅速提高，模具国产化已经取得了十分可喜的成绩，这将对我国在国际市场上的竞争力和综合国力的提高起到有力的促进作用.
1.3 级进冲模的设计要点与步骤
科学、合理对冲压件进行工艺性分析是模具设计的基础，然而正确的排样设计是节省成本关键，模具的结构总体设计是实现自动或半自动冲压生产合格零件的具体体现.
1）级进冲模是集分离工序和成形工序的多工艺、多工序冲压加工于一体的模具.所需冲制零件的工艺性分析较普通冲模要求高.必须全面了解、掌握冲件的材料状态、形状结构、公差等级、展开尺寸、尺寸基准、冲裁面的毛刺方向、生产批量等信息。
2）排样图设计是在掌握全部正确的工艺书记后进行的一项关键工作，排样的设计基准必须遵循基准同意的原则，工序的分解与排列顺序、定距方式要合理，载体的选择与重建的工序连接形式要恰当，结合模具的强度与模具工作零件及辅助机构的设计应避免干扰有效空间，最大限度地提高冲件材料的利用率等。
在排样图设计后，模具中工作零件、结构零件、辅助零件的设计与标准零件的选用要结合总体结构要求进行，先设计结构总图在绘制模具零件图，并提出相应的使用、保养与文护要求。
1.4 模具CAD/CAE/CAM技术
冲压技术的进步通过模具技术的进步来体现而出.对冲模技术的性能研究已然成为发展冲压成形技术的core和ambition。20世纪60年代早期，国外飞机行业、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的运用.通过以计算机为主要技术的手段，以数字模型为中心，采用人机相互结合、扬长避短的方式，把模具的设计、计算、分析、检验、制造、生产过程连成一个有机的生产整体，使模具技术进入到一个综合应用计算机的设计、制造的新阶段.模具的高寿命、高精度、高效率成为模具技术进步的主要特征. 模具CAD/CAE/CAM是改造传统手工模具生产方式的关键性技术，是一项高科技、高效益的系统性工程.它以计算机辅助软件的方式，为企业提供了一种有效的加快生产效益的渠道，使工程技术人员运用于计算机对模具结构、产品性能、数控加工、成形工艺及生产管理进行优化和设计.模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具制造与设计周期，降低生产成本和提高产品质量，这早已成为模具界的常识.
模具CAD/CAE/CAM在最近的20年中经历了从简而繁，从试点到普及的艰难过程.进入20世纪以来，模具CAD/CAE/CAM技术发展速度迅猛，应用范围变广.在级进模CAD/CAE/CAM发展应用方面，20世纪初，美国UGS公司和我国华中科技大学一起合作，在UG-II（如今的NX软件）软件平台上开发出基于三文数字模型的级进模CAD/CAM软件NX-PDW.该软件包括工程初始化、毛坯展开、工艺预定义、毛坯排样、条料排样、废料设计、压力计算和模具结构设计等模块.具有特征识别与重构、全三文结构相关联等显著特色，已在2003年作为企业化产品投入市场.此外，马来西亚、新加波、印度及我国香、港台湾有关机构和企业也在开发和试用新一代的级进模CAD/CAM系统.
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