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多工位级进模也是冷冲模其中的一种。级进模又称跳步连续模，它是在一副模具内，按所加工的零件可分为若干个等距离工位来完成，每个工位上都需要设置一定的冲压工序，从而完成冲压零件的某部分加工。被加工材料（一般为条料或带料）在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件（或半成品）.这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成.在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序.一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成.
多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。
级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产率大幅度提高.它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形加工.对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。
1.2级进模特点及其现状
级进模是通过冲床给予动力，在一次行程中完成多道工序的模具，它操作安全显著特点让他平添几分好评。而且由于模具强度较高，寿命较长，使得级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速冲床生产。但是级进模也有一些缺点：相对较难保证内、外形相对为位置的一致性。
多工位级进模冲压工艺具有以下几个优点：
1) 生产效率高，
2) 材料利用率高，
3) 冲压设备比较简单，
4) 对操作工人技术等级要求不高等优点。
所以在工业生产中，应用广泛，并已成为不可缺少的重要加工手段之一。
1.2.1 多工位级进模特点
多工位级进模的精度高、寿命长，其元件材料常采用高速钢或硬质合金来制造。用硬质合金制造的模具寿命可达到1亿次，甚至可达到3亿次。模具加工的位置精度为±（0.002~0.005）mm，尺寸精度一般为0.005mm，高的可达0.0025mm.特别对一些小凸模而言，其寿命显得更为重要。在多工位级进模中，通常凸模都很细小，因此，它需要精确的导向和保护，常常将卸料板上的凸模相配的孔做得很精确，其尺寸及相互位置也做得正确无误.在冲压过程中凸模平稳、精确，就需要卸料板对凸模导向和保护作用，而卸料板也大多采用导柱导向。
多工位级进模应该有自动送料装置，要求送料精度高，送料布局能精确调整。目前生产中常采用夹持式、滚动式、有离合器和琨式、凸模琨是、摆动琨式等送料装置，送料误差可控制在±（0.002~0.005）mm。另外，在一些冲裁速度较慢、不要场合也采用手工进料的方式。
级进模实拍
总的来说，多工位级进模有以下特点：
1）适用于制件的大批量生产。
2）冲制件质量可靠、稳定，即制件尺寸的一次性好。
3）由于自动送料和自动出件等装置，尤其是多工位级进模，适用于高速冲床上进行自动化冲制，也最适宜卷、带料供料。
4）级进模可以完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多道工序，效率比复合模更高，且在级进模上工序可以分散，任意留出空工位（当然要在满足制件的冲制要求前提下），故不存在复合模的最小壁厚问题，因而保证了模具的强度，延长了模具的使用寿命.
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