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我国自行设计的第一台600吨剪切机已在唐山钢铁(集团)公司试车成功并投产使用。此机液压元件全部采用德国曼内斯曼力士乐公司产品, 其余部件由国内制造。这套设备自使用以来运行状况基本良好, 但仍有一些问题需要解决, 如油缸换向误动作。箱盖缸下降严重撞击、高压油误进侧推缸、气体排放不净、压力冲击等等。杨俊生就此提出换向加延时、箱盖油缸减振、消除压力冲击的意见。经理论分析和实验证实,此系统消除了误动作、冲击等现象,大大提高了设备开动率, 使机体及进口液压元件得到了保护,月产量平均增长450吨。
1.1.4 国外剪切机的发展趋势
1.2 毕业设计任务
1.2.1 设计目的
本次设计的目的：1）对主轴传动系统，刀片轴向、侧向调整机构，宽度调整，特别是各个机构中的传动部分进行重新设计。当然这种设备目前市场应用已处于成熟化，所以主要是针对细节方案的改动，整体结构没有作大的改动。
2） 通过设计过程中掌握剪切机的设计方法，使基础理论知识和专业知识的综合应用，提高学生分析解决问题的能力，培养认真、踏实、严谨的工作作风和科学创新的精神。
3）熟悉设计过程、基本设计方法，能正确编写技术文件，培养产品的开发能力。
4）学会查阅国内外有关文献，提高信息应用能力。
5）学习AutoCAD辅助机械设计，熟练掌握计算机绘图的技能。
1.2.2 设计参数
剪切带钢强度 ≤600 MPa 取600 MPa；
剪切带钢速度 V=1~3 m/s, 取3 m/s;
剪切带钢厚度 h=0.5~2.5 mm；
剪切带轮宽度 B=700~1500 mm；
剪刃的摆动不超过 0.1 mm， 不平行度 0.01 mm；
上下剪刀的侧间隙 0.05 mm， 重叠度S=0~0.3 mm。
1.2.3 设计内容
1）剪切机方案的设计；
2）设计计算（包括强度和刚度计算）；
3）控制系统设计
2 剪切机方案的设计
设计一个剪切机，首先就要确定剪切机的类型。考虑到剪切的钢板尺寸，圆盘剪切机很符合条件，于是便考虑设计一个圆盘剪切机。
圆盘剪切机主体包括：两个左右对称布置的机架，上下刀轴。两队圆盘剪刃分别装在左右机架的上下刀轴上。
宽度调整装置：为剪切不同的带钢，圆盘剪的机架装有调宽装置，用以调整两对刀盘的开口度。
刀盘重合度调整装置：使上刀盘的垂直位置发生变化，从而精确调整上下刀盘的重合度。
刀刃侧向间隙调整装置：可以精确控制刀刃侧向间隙。