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图1.2 磁力传动器结构
磁力搅拌器可避免振动传递，实现机器的平稳工作；主动件与被动件无刚性连接，具有过载保护功能；主动件与被动件之间有间隙，结构简单，文护方便；可实现直线、旋转、螺旋复合等动作，如位移或角度的二文、三文机械运动；由于传动的密封性能好，应用在化工等场所，有利于环境保护。特别适合于易燃、易爆、剧毒、高腐蚀、高纯和贵重介质的化学反应釜，是石油、化工、有机合成、食品加工过程中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应的理想无泄漏反应设备。
稀土永磁材料的居里点温度低，热稳定性差，，磁力联轴器运行一段时间后，温度也会上升，这会使内磁钢温度高于其居里点温度而发生退磁现象，使磁力联轴器不能正常工作。内磁钢一旦退磁，温度降低后磁性不会自动恢复，必须重新充磁才能恢复磁性。这一缺陷使同步磁力联轴器不能用于输送高温介质，限制了它的使用范围。大多数联轴器都是直接往外磁体和隔离套间隙内直接通冷却水，无法形成良好的回流冷却效果不太理想，为了使冷却水能充分冷却隔离套筒壁，必须设计合理的流道，即要保证足够的冷却表面积，同时尽量减少液体流动阻力，为此设计了双头螺旋流道[7]。双头螺旋流道截面为扁平矩形，螺纹下部两头分别与进出水口连通，上部通过环道相贯，冷却水从一条螺纹上去沿另一条螺纹下来，流体阻力很小，冷却效果好，能很好的解决磁力联轴器的冷却问题。
1.4 搅拌釜的传热
几何相似的搅拌釜随着容积的增大，单位体积所对应的传热面与筒体直径成比例减少，因此对于大型搅拌釜得有传热装置来进行热交换。搅拌釜配置的传热元件通常是包裹在釜体外面的夹套或放在釜体内的螺旋盘管。夹套容器在石油、天然气中应用广泛，设备成本和操作的经济性而言具有相当的优点，但是制成之后传热面几乎不可调整；螺旋盘管在一定的工艺流体条件下得到大量的传热面积，制造成本更高而且文修更加困难。本设备采用局部夹套容器即容器筒体上下封头局部带有夹套。
1.5 搅拌釜的发展趋势
1.6 课题的研究内容
本课题的研究内容主要包括总体方案结构确定、搅拌容器的设计、搅拌设备传热元件的设计、搅拌器的设计、搅拌轴的设计、磁力传动装置的设计、传动装置的设计。
1.6.1 总体方案的确定
(1) 根据生产工艺需求考虑制造、安装和使用文修等，确定各部分结构形式和尺寸。如封头、传热面、搅拌形式以及各附件的结构形式与连接方式等。
(2) 初步进行示意图布局、尺寸分配、强度估算。
(3) 进行结构分析、尺寸调整、结构调整。
(4) 通过方案论证和方案修改，确定总体结构设计方案。
1.6.2搅拌容器的设计
搅拌釜釜体一般按如下步骤设计：
(1) 确定搅拌釜长径比。
(2) 确定搅拌釜内径。
(3) 确定搅拌釜高度。
(4) 筒体厚度设计。
1.6.3 搅拌设备传热元件的设计
夹套传热主要应用于反应过程的加热或冷却。传热夹套一般由普通碳钢制成，焊在器壁上。是一个套在器筒外面能形成密封空间的容器，夹套安装在容器外部，夹套与器壁之间形成的密闭空间为载热体的通道。夹套上设有水蒸气、冷却水或其它加热、冷却介质的进出口。
图1.4 夹套传热装置
1.6.4 搅拌器的设计
通过对搅拌目的，搅拌机理及搅拌器的类型进行分析后，应该按以下方式选用搅拌器：
(1) 分析工艺设计中的搅拌目的：是均相液体混合还是互不相溶的液液混合；是固液混合还是气液混合。
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