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2.6 夹套强度计算 19
2.6.1 夹套筒体壁厚计算 19
2.6.2 夹套封头壁厚计 20
2.6.2 夹套压力试验 21
2.7 罐体设计小结 22
3 搅拌器的设计 23
3.1 搅拌器的选型[8] 23
3.2 挡板的设计 27
3.3 搅拌功率计算 28
3.3.1 搅拌器叶轮和容器条件 28
3.3.2 搅拌器操作条件 28
3.3.3 搅拌液体流动的雷诺准数 29
3.3.4 搅拌轴功率准数P0 29
3.3.5 搅拌器叶轮的挡板校正系数KB 29
3.3.6 搅拌器轴功率Ps 29
3.4 搅拌器设计小结 30
4 磁力联轴器的设计 31
4.1 磁力联轴器的选材 31
4.2磁力联轴器各项参数的确定 33
4.2.1 磁路的设计 33
4.2.2 磁极数目m确定 34
4.2.3 内外转子尺寸的确定 35
4.3 磁力联轴器最大扭矩计算 36
4.3.1 气隙中心的磁场强度 36
4.3.2 最大传递扭矩计算 37
4.4 隔离套的设计 38
4.4.1 隔离套的结构 38
4.4.2 隔离套法兰壁厚计算 38
4.4.3 隔离套筒壁厚度计算 39
4.4.3 隔离套底板厚度计算 39
4.5 键的选型 39
4.6 小结 40
4.6.1 外转子小结 40
4.6.2 内转子小结 41
4.6.3 隔离套小结 41
5 传动装置 42
5.1减速机及电机的选型 42
5.2 机架形式的选择（HG 21566——1995） 44
5.3 安装底盖的选择（HG 21565——1995） 46
5.4 凸缘法兰的选择（HG 21564——1995） 47
5.3 小结 49
6 搅拌轴的设计 50
6.1 搅拌轴的材料选择 50
6.2 搅拌轴的强度计算 50
6.2.1 按扭转强度计算轴的直径 50
6.2.2 各段轴的直径和长度的确定 51
6.2.3 刚度校核 52
6.2.3 临界转数校核 56
6.2 小结 58
7 搅拌釜其他附件的选择 59
7.1 工艺接管 59
7.2 开孔补强 63
7.2.1 不另行补强的孔 64
7.2.2 开孔补强 65
7.3 耳座选型 67
7.4 小结 68
8 总结 69
谢 辞 70
参考文献 71
1 绪论
1.1 课题介绍
搅拌作为过程工业的基础单元操作，被广泛用于化工、石油化工、医药、食品、生化、化妆品、胶粘剂、印刷油墨、油漆、涂料等工业，在单元操作中搅拌叫做“混合”(Mixing)[1]。搅拌反应釜是应用于化工反应的搅拌设备，在化工生产搅拌过程有机械搅拌和空气搅拌两大类[2]。
图1.1 磁力传动搅拌釜
随着食品、医药、石油化工及环保工业的发展，对一些易燃易爆、有毒、腐蚀及贵重介质的搅拌反应过程要求越来越严格，对其使用的搅拌釜的要求应做到无泄漏，以防止外界介质泄露入釜内影响介质的搅拌反应质量，或是搅拌反应的介质泄露到外界污染环境造成不良后果，这些都是十分必要的。广泛使用的搅拌釜通常采用填料密封和机械密封的方法，不可避免地存在着“跑、冒、滴、漏”现象，这种绝对泄露的想象不能满足无泄漏的要求。本课题研究的磁力搅拌釜采用磁力传动技术，将动密封转换为静密封，做到了绝对无泄漏，完全满足了一些工业的特殊使用要求（磁力搅拌釜如图1.1）。
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