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（3）塑料模具：塑料模具是塑料成型加工的重要成型工具。近年来塑料模具占模具总量的35%，并有继续上升的趋势。塑料模具主要包括压缩模具，挤压模具，吹塑模具，除了挤压成型，发泡成型，低发泡吹塑成型，吹塑模具。
（4）压铸模具：压铸模具的压力铸造设备，铸造压力在高温高速下充型金属液，高压成型和特殊的制造方法下结晶。压铸模具约占总数的6%。
（5）粉末冶金模具：粉末成型粉末冶金模具，根据粉末冶金成形工艺：模具，修模，复合模，热压模，注浆，松烧结模具。
1.4 我国模具工业的现状
因为充分的认识到模具行业的重要性，以及对模具的大量渴求，中国整体对模具的重视度非常高。从2005年模具销售额达到610亿元，同比增长25％，排在世界第三位；模具的生产无论是水平还是数量的大幅度提高使得模具出口能够大幅增长，这也证明了我国的模具水平和竞争力的明显提高。并且在一些行业内我国的模具水平已经达到了尖端水平，如在汽车覆盖件领域的一汽模具，轮胎领域的巨轮模具，塑料模具领域的海尔，模块标准件领域的圣都等都在各自的领域做得非常出色。近年来我国在重庆、成都、苏州、大连等地都在建立模具工业园区，并且出台了扶持当地模具行业发展的政策，模具的发展环境得到了很好改善。也就是说中国经济的高速发展在对模具行业提出了越来越高的要求情况下，也为其发展提供了巨大了的动力。这也使得中国模具工业的技术水平近年来有了非常大的进步。1999，在中国模具制造业的市场总需求约为330亿元，在未来的几年内预测增长速度每年将超过10%。其中大型，精密，复杂，长寿命模具需求的增长将远远超过每年10%的增长。
由于中国对汽车摩托车的广泛需求，根据中国具体国情在国内的模具市场上汽车，摩托车行业的模具需求将占大约一半。汽车、摩托车产业的大量需求，以及高要求将大大推动模具工业的高速增长的发展，特别是汽车覆盖件模具的发展，例如，2005的汽车行业将需要各种塑料件三十751万吨，而只有约二十万吨的生产能力，所以发展空间非常广阔。家用电器，如彩电，冰箱，空调，等 在国内市场上用量很大。目前，中国的年产量已超过3200万台彩电，冰箱，洗衣机和空调的年产量超过1000万台。家电产业的发展也将对模具的需求量持续增大。
近年来，模具行业没有盲目的发展而是有计划的整体结构调整，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度，塑料模和压铸模比例增大。要想进一步提高模具水平提高我国模具在国际市场上的竞争力，应该注重产品结构的调整和定位，关注占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场，是中国汽车模具公司今后的发展必然方向。尽管我国的模具和模具部分已基本达到国际先进水平，产业有了巨大进步，但数量和质量都不能足国内市场的需求，每年仍需进口超100亿美元的各类大型，精密，复杂模具。但是目前的现状是我国的模具与发达国家的模具产业相比仍有差距。因此在未来的发展中，模具行业要继续从以下几个方面进行创新，以缩小与国际先进水平的距离。
（1）专注于大型，精密，复杂模具的发展，随着中国汽车的快速发展，家电行业，要求越来越高，形成的大型零件和精密，模具也将越来越大，规模和精度。
（2）加强模具标准件的应用，制造模具的过程模具标准件的使用不但能缩短模具制造周期，还能降低模具制造的成本，而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必须要广泛的推广。
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