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1.4 冲压模具未来的发展重点与展望
1，冲压模具产品发展重点。
有7个小类冲压模具，以及各种的对象称为服务对象。多工位级进模和汽车覆盖件模具的发展是现在模具发展的重中之重，连续模发展将在未来进行更快的变化。多工位级进模的发展在于实现多功能、多工位级进模成为高精度，高效率，高寿命的模具。对精冲模具的发展重点是厚钢板的大型精冲模具，不断提高其精度。
2，冲压模具技术发展的重点。
在未来的模具技术的发展趋势主要是信息化的发展，高速生产和高精度。因此，对设计技术的发展是对CAD / CAE / CAM技术应用的重点，不断提高效率，特别是板材成型过程模拟分析技术。
为了提高CAD应用水平，CAE和CAM，完整的模具数据库的建立和开发专家系统和提高软件的实用性是非常重要的。加工技术的重点发展对象应该是高速加工和高精度加工。高速切削加工的高速铣削的主要发展在于高速磨削和抛光、高速加工、快速模具技术。高精度加工是目前精密模具配件1微米及各种精密加工的表面粗糙度Ra以下，主要发展是小于或等于0.1微米提高模具的标准化，提高模具标准件的生产量是一个关键的冲压模具技术的发展。为了提高冲压模具寿命，模具表面硬化和硬化技术也是发展重点。
1.5 设计的内容和思路
本课题是根据打火机防风罩的制造及工艺设计级进模。我们都知道良好的开端是成功的一半所以像机械设计、机械CAD/CAM、冷冲压技术等这些基础知识是我们必须要掌握好的。同时对所设计的打火机防风罩折弯冲孔模的，结构和生产制造工艺要进行全面的了解。再运用AutoCAD 2008画出模具总装配图、零件图以及排样图等。
1.6 解决的主要问题
1. 根据打火机防风罩产品图对其工艺性进行分析。
2．根据工件的形状、尺寸、特性、材料、批量等多方面的因素，经过全面的考虑和综合的分析，然后选取一个较为合理的冲压工艺方案。
3．工艺的计算。
4. 模具主要零部件的设计与选择。
5. 模具的结构设计。
第2章 冲压件工艺分析
冲裁件的形状及结构、尺寸的大小和偏差、形位公差及尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求，这些都称为冲裁件的工艺性。冲裁件的工艺性分析对整个模具的设计都非常重要。冲裁件的尺寸、几何形状和精度要求等都对冲裁件工艺性产生很大的影响。良好的冲裁件工艺性能既要满足省材料，工序少的要求，又要使产品质量稳定，模具容易加工，操作起来方便而且使用寿命要长，这样才能使冲裁件的制造成本降低。
2.1 冲压件材料分析
材料选用Q235钢带，又称作A3板。它的屈服极限值在235MPa左右。并且厚度越大屈服值越小（板厚/直径≤16mm，屈服强度为235MPa；16mm<板厚/直径≤40mm，屈服强度为225MPa；40mm<板厚/直径≤60mm，屈服强度为215MPa；60mm<板厚/直径≤100mm，屈服强度为205MPa；100mm<板厚/直径≤150mm，屈服强度为195MPa；150mm<板厚/直径≤200mm，屈服强度为185MPa）。这种材料由于含碳适中，综合性能较好，而且在强度、塑性和焊接等性能方面能得到较好配合，所以被广泛运用。
在必要的时候可以将表示质量等级和脱氧方法的符号在钢号后面标出。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
Q235钢的用途：
1、在建筑结构及工程结构中大量运用。用于生产钢筋或建造厂房，高压输电塔，桥梁，车辆，船舶，锅炉，船舶，等等，也可用于要求不太高的机械零件。D，C级钢也可用于某些专业钢。
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