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在本次设计中，主轴带动偏心轮转动，杠杆与偏心轮连接点做上下运动，而杠杆连接滑块，滑块连接冲头，从而带动冲头做冲裁。当穿孔机冲料时，穿孔机的机头处在最低点，而抬料杠杆与偏心套连接点处于在最高位。当机头回程达到最高点时，此时抬料杠杆进行了抬料动作。
3.4 凹模的设计
落料时，落料件的尺寸是由凹模决定的，因此以落料凹模为设计基准。冲孔件尺寸是由凸模决定的，因此应该以冲孔凸模为设计基准。
本次课题的穿孔机，在宽度50mm的塑料薄膜上，每次冲下一排16个直径为1.2 mm的塑料簿膜园片。因此，设计凹模板的尺寸为75x15x4 mm。而在凹模板的中间，开一道深为0.5，宽为51mm的凹槽，便于塑料薄膜送料。
因为要求每次冲下一排16个，所以设计成一排16个的圆孔，每个冲孔直接间隔3个毫米，因为可能会有误差，所以在3个毫米的基础上加上正负0.005的极限偏差。
在凹模板的下方开一道51x3x2 mm的槽，便于落料。
3.5冲裁力的分析与计算
冲裁力是选择电动机的主要依据，也是设计模具所必须的数据。冲裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。
计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机、设计模具和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力以适应冲裁的需求。
冲裁模具的冲裁力计算：
选择平刃冲模冲裁时，冲裁力的计算公式为
P0=Ltτ （3.1）
P0——冲裁力，单位N；
L——冲裁件冲切轮廓长度，单位mm；
t——冲压材料厚度，单位mm；
τ——材料抗剪强度，单位MPa。
此外，考虑到模具刃口的磨损、模具间隙的波动、材料机械性能变化和材料厚度偏差等各种其他因素的影响，实际所需冲裁力须增大30%，即 P=1.3P0=Ltτ ，式中
P——计算冲裁力，N；
根据塑料薄膜材料的特性，当用管状凸模裁切时，抗剪强度τ可选40MPa，即
P0=Ltτ=πd×0.08×40=3.14×1.2×0.08×40=12.06N
P=1.3×P0=1.3×12.06=15.678N
由于每次冲裁16个圆片，所以P总=16×P=16×15.678=250.848N
对主轴作用力FF×16=34×250.848
F=531.25N
4 主轴传动系统机械结构设计
4.1 电动机的选择
选择电机是一项技术工作。要合理选取电机，就必须对电动机的特性作分析。电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，电动机的功率选择是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点：
（1）如果电动机功率选得过小，就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载，使其绝缘因发热而损坏，甚至电动机被烧毁。
（2）如果电动机功率选得过大，就会出现“大马拉小车”现象，其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，电动机的价格高，能力不能充分利用，不但对使用者和电网不利。而且还会造成电能浪费。
4.1.1 选择电动机的类型与结构形式
电动机分为直流电动机和交流电动机，一般场所都采用交流电源，因而多采用交流电动机。交流电动机又分为异步电动机和同步电动机两种类型，通常采用异步电动机。其中Y系列三相异步电动机结构简单，启动性能好，工作可靠，价格低廉，文护方便，应用最为广泛。在频繁启动、制动或正反向传动的场合，应选用转动惯量小、过载能力大的YZ型或YZR型起重以及冶金用三相异步电动机。
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