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    滚动轴承的承载能力与轴承类型和尺寸有关。相同外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的1.5～3倍。向心类轴承主要用于承受径向载荷，推力类轴承主要用于承受轴向载荷。角接触轴承同时承受径向载荷和轴向载荷的联合作用，其轴向承载能力的大小随接触角α的增大而增大。
    本课题选择的是深沟球轴承，型号为：617/8 GB/T 276。
    4.5.1 轴承的寿命计算
    轴承寿命：单个滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或在一定转速下的工作小时数称轴承寿命。由于材料、加工精度、热处理与装配质量不可能相同,同一批轴承在同样的工作条件下，各个轴承的寿命有很大的离散性，所以，用数理统计的办法来处理。
    计算滚动轴承寿命的传统方法是建立在瑞典科学家伦德贝格和帕姆格伦的滚动接触疲劳理论基础上的。方法规定，轴承或轴承组的基本额定寿命为可靠度90%时的寿命，它以轴承工作表面出现疲劳剥落之前所完成的工作转数，或一定转速下的工作小时数来计算。
    基本额定动载荷为C（Cr或Ca）值的轴承，当其当量动载荷P=C时，则该轴承的基本额定寿命110L，其单位为610转；若CP时，其额定寿命将随载荷增大而降低，寿命与载荷之间的关系可以用疲劳曲线表示（图4.10为6178轴承的载荷L-P的曲线图）。
     图4.10 轴承的L-P曲线
    图中曲线方程为： 故：
    轴承寿命计算公式：
                                   （4.13）
    式中  P——轴承所受的当量载荷，单位为N；
          ε——轴承的寿命指数，选用滚子轴承ε=10/3；
          L10——轴承的基本额定寿命，单位为106r；
           ——载荷系数；
           ——温度系数。
                                （4.14）
    计算轴承寿命，用小时表示寿命有时更方便，令n为转速（minr），轴承每小时旋转次数为60n，则：
                              （4.15）
    经计算得当量载荷为7710N，寿命约为20138个小时，可以选用。
    5 拉料系统机械结构设计
    5.1抬料机构设计
    5.1.1偏心轮机构
    当曲柄长度很小时，通常把曲柄做成偏心轮，这样不仅增大了轴颈的尺寸，提高偏心轴的强度和刚度，而且当轴颈位于中部时，还可以安装整体式连杆，使得结构简化。因此偏心轮广泛应用于传力较大的剪床、冲床、鄂式破碎机、内燃机等机械中。
    偏心轮机构可以实现复杂的非线性传动关系，且传动平稳，结构紧凑，动力平衡性好。将偏心轮与连杆等机构组合应用，可实现单纯用连杆机构难以得到的复杂的运动特性。是曲柄滑块机构是常用的机构型式。生产实际中，如在滑块往复行程中具有匀速运动段，并有急回特性，则一般将有利于生产质量和生产率的提高。冲压机的冲头(滑块)，如能以匀速冲压工件成形、，则有益于冲压件加工质量的提高；但是，简单的对心曲柄滑块机构，当曲柄匀速回转时，其滑块是不具有急回特性和匀速运动段的；即便采用751杆以上的连杆机构，一般也只能实现近似的匀速运动。现在采用偏心轮--曲柄滑块机构，则能以紧凑的机构型式实现上述运动特性。
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