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凸模在移动过程当中必须有导向零件，导向零件主要作用为保证上、下模之间的正确相对位置。此外还需要设计一些固定零件，用以承装模具零件或将模具安装固定，使之成为完整的模具结构。主要包括上模座、下模座、固定板等。支承零件除考虑结构需要外，应具备必要的强度及刚度。
在本次课题中，冲裁模具组件主要包括了：凸模，冲头导向底板，凹模板，固定块，滑块机构，杠杆机构等。另外还包括螺钉和定位销等导向零件。
3.1.2 冲裁的工作原理
由于对塑料薄膜进行冲裁的冲头是连接在偏心套上，偏心套又是套在偏心轮上，偏心轮则固定在主轴上。当主轴运转时，带动偏心轮转动，偏心轮再带动偏心套做上下移动，最后通过滑块使冲头杠杆带动冲头进行冲裁运动。偏心轮是通过内751角螺钉固定在主轴上的，偏心轮一方面带动冲头完成冲料，使塑料薄膜一头拉紧。另一方面还带动抬料杠杆抬料，产生塑料薄膜带动滚筒转动的效果，使得塑料薄膜的另一头放松。
因此，本课题的冲裁主要是由冲头冲裁机构，滑块机构，杠杆机构和偏心轮机构组成的模具组件说完成的。
3.2 凸模（冲头）组件及其结构设计
3.2.1 冲头设计
此模具凸模为冲头。根据要求，此穿孔机需要有16个冲头，对于冲塑料薄膜的穿孔机来说，冲头的设计必须要满足快速冲裁的要求。也就是说，塑料圆片要迅速冲裁下来，圆片圆周边必须光滑。因此冲裁冲头设计有以下几种设计方案可供选择：
方案一：一种是平口冲头；
方案二：另一种是斜口冲头；
方案三：还有一种是端面侧面成三角形的。
方案分析比较：平口冲头冲力大，可能造成塑料薄片边缘不光滑，产生毛刺。斜口冲头锋利，但在定位方面不够好，可能会有偏差。为保证加工完成的塑料薄片边缘光滑、尽量没有毛刺、成型完整，对于塑料薄膜我们采用端面侧面成三角形的方式，好处是选用这种形式的冲头既能起到定位作用，又能像剪刀一样对薄膜进行裁剪，从而达到所需加工薄膜的形状。并且冲头是安装在滑块上的。此外在设计过程中，还要考虑凸模刀口的锋利程度，它直接影响到加工成品的质量。
因此，综上所述，选择端面侧面呈三角形的冲头。
3.2.2 滑块机构设计
凸模常用固定机构总共三种：固定式，快换式，浮动式，常用的就固定式和快换式。固定式一般采镶件的形式已负间隙值与凸模或者凹模固定板，固定座配合，一般小型工程模用的比较多。快换式一般采用镶件加螺栓固定或者以压板，侧压板的方式固定在凸模或者凹模固定板（座）上，一般连续模，尤其是大型连续模具工程模最常用。浮动式用的比较少，一般做活动滑块凸凹模，装配在滑块槽，滑块里。
由偏心轮带动连杆，再由连杆带动滑块冲头冲裁，滑块镶嵌在滑块槽里，滑块与滑块槽有机械配合。
机械中常见的3种配合关系：
（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。
（2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。
（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带交叠。
滑块与滑块槽的配合为间隙配合，配合公差H8/f7。
滑块槽的尺寸为：5x21x3 mm
滑块的尺寸为：5x6x3 mm
3.3 杠杆机构设计
杠杆－滑块机构是压力机中常见的机构之一。虽然它具有结构简单工作可靠的优点，但由于滑块偏载所产生的倾覆力矩，影响其使用性能。用解析法证明采用渐开线曲面的杠杆，可消除滑块工作过程中的偏载，从而提高压力机的工作性能，这一方法用于冲剪机设计，取得了良好效果。
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