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本次加工是在铸铁件上攻制两个M12x1.25、一个M16x1.5，表面粗糙度为6.3的三个普通细牙螺纹，直径分别为12mm和16mm。查《刀具工程师手册》P262表5-19螺纹基本直径12～52mm细牙机用丝锥结构参数，其主要参数如表3-4。
表3-4 所选丝锥的主要参数
d（直径mm） t（螺距mm） L（总长mm） l（有效切削部分长度）
12 1.25 70 25
16 1.5 80 28
铸铁件上加工时，可以采用也可不用冷却液，采用冷却液时可获得表面质量较高的螺纹，丝锥的耐用度也较高。但是加工出的螺孔比不加冷却液时攻出的螺纹略小。
3.3 确定切削力、切削转矩、切削功率、刀具耐用度
根据选定的切削用量（主要指切削速度及进给量），确定切削力，作为选择动力部件及夹具设计的依据；确定切削转矩，用以确定主轴及其他传动件的尺寸；确定切削功率，用以选择动力箱电机功率；确定刀具耐用度，用以验证所选刀具是否合理。
根据《组合机床讲义》P220在铸铁件上攻丝时的计算公式:
式中 D—丝锥直径（毫米）；
S—螺距（毫米）；
V—切削速度（米/分）；
MKP—扭矩（公斤-厘米）；
T—丝锥耐用度（分）；
Ne—切削功率（千瓦）。
公式3-2变形为 ，带入数据，可求得：
T12=123分；
T16=94分。
使用丝锥攻螺纹常用的推荐值为20～180min，因此上诉设计方案可以采用。查《组合机床讲义》P221表5-21，在有润滑的条件下加工硬度为HB180～220的材料时，耐用度T的修正系数KT=1，即耐磨时间不变。
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