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（2）编制机床说明书，制定机床精度检验、调整、试车规范等有关验收标准。
2 组合机床方案的制定
2.1 分析零件并制定适合的加工方案
组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。设计组合机床前，要分析、熟悉被加工零件。诸如：结构特点、待加工位置、表面质量及技术要求等，并查找有关工艺方法资料，制定出合理的加工方案。
图2- 1 零件三文图
被加工零件的生产类型为大批量生产，所用材料为铸铁件（H200），硬度为HB180-200。零件只需要在三个方向上进行攻丝，其余尺寸由本道工序之前（本道工序的前一工序为：钻M16螺纹底孔Ф14.7，钻M12螺纹底孔Ф10.7）的加工保证，螺孔的实际轴线对孔端面的垂直度误差不超过0.15，其中水平方向上的M16 1.5，M12 1.25螺孔的两个圆柱凸台中心线同轴度不大于0.05mm，三个螺孔的表面粗糙度均为6.3。加工工序少，精度一般。零件的外形如图2-1所示。
2.2 定位基准及夹紧部位的选择
组合机床为工序集中的多刀加工，切削负荷大，而且工件受力方向变化，因此，正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的必要条件。定位基准的选择要能保证零件的定位稳定、夹紧可靠和夹具的结构简单、操作方便。因此，应选择尺寸精度与形状精度较高、表面粗糙度较高、面积较大的表面。
图2- 2 零件定位及夹压部位
依据上诉要求，分析被加工零件，结合滤座的结构特点，可选择零件后平面、下圆平面及短柱面组成三面组合定位方式。零件加工时的夹紧部位选在上端面，具体设计情况如图2-2。加工时，三面同时进行攻丝。
2.3 攻丝方案的选择
2.3.1 确定攻丝方法
在组合机床上攻制螺纹，根据工件加工部位的分布情况和工艺要求，通常使用的攻丝方法有三种：有攻丝动力头攻丝；用攻丝靠模装置攻丝；用活动攻丝模板攻丝。
攻丝动力头因为有丝杠进给，所以有较大的攻丝行程。但是由于攻丝动力头的结构比较复杂，加工螺纹的精度也较低，在使用上受一定的限制应用不是很广泛。
攻丝靠模装置由攻丝主轴箱与攻丝靠模两个部分组成。由于攻丝靠模装置的靠模螺母和靠模丝杠是经过磨制及精细研配的，因此所能加工的螺纹精度较高。攻丝靠模装置的制造成本低，在一个攻丝装置上可以方便的进行不同规格的螺纹加工，应用最广泛。
如机床在完成攻丝工作的同时还要完成钻孔等其他工作，就要使用攻丝模板来攻丝。这种方法只需要在主轴箱的前面附加一个专用的活动攻丝模板，即可完成攻丝工作。
综上，通过比较三种方法的应用及优缺点，综合考虑，确定采用攻丝靠模装置攻丝的方法。
2.3.2 攻丝靠模的工作原理
组合机床上攻制螺纹式丝锥本身做进给运动，丝锥的运动是由攻丝主轴传递获得的。因此，螺纹的加工精度由丝锥精度和攻丝装置的靠模精度来保证。用来组成攻丝靠模装置的攻丝机构，称为“第一类攻丝靠模”。用来组成活动攻丝模板的攻丝机构，称为“第二类攻丝靠模”。这两种攻丝靠模，根据使用要求不同，结构也有所差别，但都是依靠弹簧的压力或拉力，来补偿靠模螺母与螺距之间的误差。
本次加工的螺纹一次攻出，选用第一类攻丝靠模。
图2-3 本次设计的机床型式
2.4 确定机床的配置形式及结构方案
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