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作为专用机床的重要形式之一，组合机床是一种以通用部件（通用部件和标准件约占70%-80%）为基础，配以专用部件（是由被加工零件的形状、轮廓尺寸和加工工艺和工序决定，如：主轴箱、刀具等）、工序集中的高效率机床[1]，表现为：多轴、多刀、多工序、多面、多工位的同时加工[2]，自动化程度高，产品质量稳定[3]；同时可以配置组合机床自动生产线，有效降低劳动强度，不断地适应大规模生产的需要[4]。
组合机床及其自动线的研究和发展，是加速工业技术革命的有效途径之一，它的应用与推广，为制造业的发展不断地注入新的活力。凭借其高效率、高质量、经济适用等优势，日益广泛的运用于汽车、拖拉机、电机、仪器仪表、军工化工等行业[5]。组合机床已成为制造业高速发展必不可少的设备之一。
1.2 本课题的内容
1.2.1 课题任务
图1-1 课题任务图
本次设计是针对是S195型柴油机滤清器滤座螺纹孔的加工进行的，具体为：设计出用于加工S195柴油机滤清器滤座左、右、上三个方向螺孔（图中粗线部分为加工部分）的单工位攻丝组合机床，该组合机床的生产类型为大批量生产，年产量7万件。在保证加工精度的前提下，尽可能使设计结构合理、安全可靠。
1.2.2 具体内容
图1-2 零件三文结构图
对零件进行工艺分析，全面的了解零件的材料及结构特点，各待加工螺孔的尺寸，精度技术要求等。确定定位基准和夹紧点选择，并制定相应的工艺方案。依据零件的材料选定相应的切削用量等。根据选定的工艺方案，确定机床的配置形式，之后进行机床的总体设计，设计方案图纸包括加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产效率卡。最后，根据确定的工艺和结构方案，结合加工示意图和机床联系尺寸图，设计主轴箱，并绘制装配图。
1.2.3 本课题的研究步骤
一般可分为三个阶段，即：拟定方案阶段、技术设计阶段和工作设计阶段。
1.2.3.1 拟定方案阶段
具体来说，拟定方案阶段包括的内容有：制定工艺方案、确定机床配置型式及结构方案、总体设计—三图一卡。
制定工艺方案是设计组合机床最重要的一步。为使工艺方案制定的合理、先进，必须认真分析被加工零件或同类零件图纸，深入现场了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求，定位、夹紧方式。工艺方法和加工过程所采用的刀具和辅具，切削用量和生产率要求等，分析其优缺点，总结设计、制造、使用单位及操作者的实践经验，从而确定零件在组合机床上完成的工艺（工序）内容及方法，决定刀具种类、结构形式、数量及切削用量等。
确定机床配置型式及结构方案：根据选定的工艺方案，确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的加工精度、技术要求及生产率；又要考虑机床操作方便、可靠，易于文修，且润滑、冷却、排屑情况良好。
三图一卡：在选定工艺方案并确定机床配置型式、结构方案的基础上，进行方案图纸的设计。包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产效率卡。
1.2.3.2 技术设计阶段
根据已确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等开展部件设计，绘制多轴箱等装配图。
1.2.3.3 工艺设计阶段
（1）绘制所有专用零件图并绘制润滑、冷却管路系统图及机床总图。
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