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工件由较粗变为较细，可以通过轧制的方式来实现，减径的过程是先在某一方向上轧制，然后在相差90度方向上进行轧制，以后再重复这两次过程，直至达要求，见图3.1.2。
图3.1.2 减径原理图
3.2方案的初步选择
方案一：四辊打尖机
方案二：二辊式打尖机
方案三：齿轮传动
3.3 方案的比较
方案一：
如下图，4号件表示一对是水平辊，用来轧制一个方向的工件，5号件表示一对垂直放置的
图3.3.1 四辊打尖机
轧辊，件号1是电机,件号2和件号3都是圆柱齿轮件号4是一对轴线为水平放置的轧辊，电机1通过齿轮2和3使轧辊4转动，对工件进行一个方向轧制；件号7是一对圆锥齿轮，件号6是一对圆柱齿轮，件号5是是一对轴线为垂直布置的轧辊，电机1通过齿轮7和6使轧辊5转动，对工件进行90度方向轧制。此法结构简单，但需要四根轧辊，轧辊的受力较大，磨损较为严重，因此轧辊材料通常选合金钢，较为昂贵。
方案二：
1.蜗杆 2.蜗轮 3.蜗轮轴 4.轴 5.电机 6.皮带和带轮
7.齿轮 8和9.轧辊 10.齿轮 11.电机
图3.3.2 二辊式打尖机
在图3.3.2中，件4、5、6、7、8、9、10装在一个框架内，框架和件3相联成为一体，件3是蜗轮轴。本方案的工作情况是分为轧制部分和转动部分。轧制部分，由电机5通过皮带传动使齿轮10传动，继而带动轧辊9转动，轧辊9带动齿轮7转动，齿轮7是轧辊8转动，轧辊8和9的转动就可以进行轧制，皮带传动6一方面可以实现远距离传动，另一方面可以在卡钢时起安全作用。但是，在这种情况下，工件只能轧制一个方向，为了轧制90度方向，要是装有件4、5、6、7、8、9、10的框架转动90度，才能对工件进行两个方向轧制。图4中件1和2是蜗轮和蜗杆，蜗轮轴3和框架相联，所以，件3可以使框架转动。电机11可以通过件1和件2使件3转动。这里蜗轮和蜗杆要有自锁作用，可以使框架转到某一个位置后停止不动。
方案三：齿轮传动
图3.3.3 齿轮轧锟传动机构
1联轴器1 2电动机 3联轴器2 4圆锥齿轮1 5圆锥齿轮2 6直齿轮1 7直齿轮2
8轧辊1 9轧辊2 10轧辊3 11直齿轮3 12轧辊4 13直齿轮4 14链轮
齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。由于齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度最高可达300m/s；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。
3.4 设计方案的确定
蜗轮蜗杆传动作为诸多传动方式的一种，有着自身独特的优点，而开拓了广泛的使用空间。蜗轮蜗杆传动的两轮啮合齿面间为线接触，能获得比交错轴斜齿轮机构更好的啮合效果，传动比和承载能力也更高。蜗轮蜗杆传动是一种螺旋式传动，传动中主要形式为齿啮合传动，因此传动更为平稳、振动小、噪音低，适合需要稳固状态的机械使用。
蜗轮蜗杆传动机构比其他传动机构突出的优点在于其自锁功能，蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆导程角小于啮合轮齿间当量摩擦角时，蜗轮蜗杆传动机构就会反向自锁，这时只能是蜗杆带动蜗轮，而蜗轮无法带动蜗杆，即可实现对机械的安全保护。
蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条,蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮及蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合。蜗轮与蜗杆的几何尺寸计算与圆柱齿轮基本相同。
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