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这2个部分一起进行，可以使棒料得到预定的形状，所以为了这2个步骤同时进行，就要2个电动机，分别输出动力。
如图2.4.2为济宁出产的尖头机
图2.4.2尖头机
2.4.2评定轧辊使用寿命的方法
评定轧辊使用寿命的方法一般有两种:
一是从轧辊的初始直径到报废直径所轧制的轧材总量;
二是轧制特定数量、特定品种规格的钢材所消耗的轧辊直径。
磨损和剥落被认为是决定轧辊使用寿命的两个最主要因素。轧辊在使用期间,表面磨损并产生疲劳,所以经过一定的使用期后,需要更换、修磨,一方面恢复轧辊形状;另一方面清除疲劳层。如果疲劳层和表面缺陷不能完全去除,继续使用,将会产生剥落,需要更大的修磨量来清除缺陷,从而极大地缩短了轧辊的使用寿命,造成不必要的损失。因此,通过确定合理的修磨量,对轧辊表面进行修磨,消除疲劳损伤,防止剥落,就显得非常重要。
轧辊的形状如下图2.4.2
图2.4.2轧棍的形状
2.5 尖头机和轧机的区别
上面已经提到尖头机主要是加工棒类零件，作用是为了减小棒料零件头部的直径，因为要求的不同，棒料头部被减小的直径也不同，为了适应这个要求，在尖头机的轧辊上有很多大小不一样的槽用于满足不同直径的要求
如图2.5.1为145尖头机
图2.5.1 145尖头机
轧机是实现金属轧制过程的设备，主要改别零件的整体形状，另外轧机的轧辊是米槽的，这是和尖头机的主要区别，轧机只能加工板类工件，不怎么加工棒类零件
如图2.5.2为轧机组
图2.5.2 轧机
综上知棒料主要是用尖头机进行头部的轧尖，为了提高棒料的生产率，就要提高尖头机的工作速度，所以本课题尖头机的传动设计方案是可行的。
3 辊式尖头机传动设计方案确定
3.1 课题介绍和意义
本课题目标为合理设计二辊尖头机的传动结构。尖头机的作用是在棒料进拉拔机拉拔之前的一道工序，目的是将棒料的端部打成尖状，以便于更好的将棒料送进拉拔机以获得相应形状和尺寸。所以尖头机是多功能连续拉拔机组的不可或缺的装置。
由于材料的不同，加工要求的不同，对尖头机的性能也有不同的要求，然而，传动部分是影响尖头机性能的主要部分。同时，想到材料的庞大使材料旋转困难，我采用使设备旋转，材料不旋转。同时为了得到要求的形状，我设计成设备能在指定位置停住。
二辊尖头机主传动装置是减速机、联轴器节等部件，对此重要环节的设计与研究将作为本课题的重点。传动部分的设计，包括结构设计方案的选择，材料的选择，合理装配是提高二辊尖头机能效的唯一途径。这次课题的主要目的，就是要通过对以上几个环节的具体研究，了解二辊尖头机的工作原理，结构特点，优化方案和未来的改进发展趋向。
示意图如图3.1.1
图3.1.1拉拔磨和工件的关系图
1—拉拔磨 2—工件
轧制生产一般产品外，还生产建筑、造船、汽车、石油化工、矿山、国防用的专用钢材。光是其涉及应用领域之广就足以说明轧制生产研究的意义。二辊尖头机主传动装置的作用是将电动机的运动和力矩传递给轧辊。在很多二辊尖头机上，主传动装置由减速机、齿轮座、联轴器节等部件组成。因此，好的传动装置和传动设计不仅能提高加工效率和加工质量还能缩小机体体积，减小占用的空间，方便于管理。
从图中可以看出，棒材左端较粗，右侧较细。工件在刚刚进入拉拔模时是较粗的，是无法进入拉拔模的，因此必须将工件头部减径，减至能通过拉拔模。辊式尖头机就是满足这种需要的。
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