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2.1 十字盒形件成形特性
2.1.1 成形机理
十字盒形件作为一种非轴对称零件，盒身由直壁与过渡圆角两部分共同组成，十字盒凸模三文图如图2.1所示。
图2.1 十字盒凸模CAD模型
1--圆角R1 2--圆角R2 3--圆角R3 4--圆角R
十字盒形件的盒身由4组圆角R1、R2、R3、R，4面长直壁和8面短直壁共同组成。在拉深成形过程中，圆角和直壁部分的应力应变分布不均匀，易引起拉深缺陷。这种不均匀具体体现在以下几方面[15]：
（1）应力分布
在十字盒形件拉深过程中，法兰变形区，圆周部分的正应力沿切向和径向的分布、直边部分正应力沿横向和纵向的分布都是不均匀的。同时，长直壁与短直壁受力不同，各组不同圆角的受力也不同。
（2）变形分布
十字盒形件变形主要集中在圆角部分，直壁的变形小于圆角，因此圆角在拉深时易发生拉裂的缺陷，而变形相对更小的法兰部分易产生起皱。
（3）变形速度
十字盒拉深时，直边部分板料流动比较顺利，变形速度大于圆角部分。
2.1.2 变形特点
从十字盒的几何特征入手分析可知，拉深时，4组圆角部分发生了不同程度的弯曲变形，直壁交接处的过渡圆角对应的法兰部分受到两边多余板料的挤压，发生切向收缩、径向伸长的变形，尤其是两短直壁间过渡圆角对应法兰处，极易产生褶皱。
2.1.3 应力分布
如图2.2所示，十字盒形件成形时凸缘圆角R3在B处发生较大变形，板料向两侧移动，剪切变形区的板料移动后在增厚区堆积。对于十字盒形件凸缘与凹缘相接处，由于R、R3相接于E，两处圆角均发生较大形变，因此，E处板料受力形变向两侧移动，而D处板料受到来自两边板料的挤压，厚度堆积加剧，极易发生褶皱现象。
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