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（3）在【驱动方法】选项区中单击“刀毂精加工”按钮，弹出对话框，然后按如图5.28所示的选项进行设置，完成后关闭对话框。
（4）在【刀轨设置】选项区中单击“切削参数“按钮，在弹出的对话框中设置“余量”标签和“刀轴控制”标签，如图5.29所示。
（5）保留其余选项及参数的默认设置，最后在【操作】选项区中单击“生成”按钮，自动生成叶毂精加工刀路。如图5.30。
5.2.8 环形阵列设置
由于叶轮是围绕同一旋转轴进行工作的，所以在建模时也采用了对一组叶片进行环形阵列的方式完成。根据这一特性，加工时，需要分别对“MULTI_BLADE_ROUGH”、“BLADE_FINISH”、“SPLITTER_FINISH”、“HUB_FINISH”等设置进行变换操作。
（2）具体操作：右键单击需要阵列的程序，在【对象】栏中选择“变换”，如图5.31，弹出对话框后，根据如图5.32设置参数，完成后关闭对话框，如图5.33。最后在【操作】选项区中单击“生成”按钮，生成刀具轨迹如图5.34所示。
5.3 后置处理
在五轴数控高速铣削加工中，CAM的编程是必不可少的关键步骤，其中计算刀位轨迹的过程可以被称为前置处理。按照相对运动原理，为了使前置处理达到通用化的情况，因此在不考虑具体的实际机床机构以及机床系统的指令格式下，选择在机床加工坐标系中完成刀位轨迹的计算工作。数控机床在执行专属的数控指令后才可以完成所有运动和操作，通常需要一连串的数控指令来指挥数控机床完成一个零部件的完整加工，这就是所谓的数控程序。然而，走刀的轨迹路径在经过一定的计算后可以产生刀位文件，但并不能够直接应用在数控机床中完成加工。因此，需要采取一种方式使刀位文件能够准确地转换为数控机床能够正确识别并将其执行的数控程序，同时需要采用一定的通信方式将此数控程序输入到数控机床专属的数控系统中，才能顺利地完成数控加工。因此，后置处理的定义为在数控的CAM编程中，将刀位文件准确转换为数控机床能够识别并将其执行的数控程序的过程。
一般利用UG的CAM模块的主要功能是创建零件加工的刀具轨迹。然而，通过程序生成的刀位文件如果没有经过后置处理，将无法在数控机床上完成实际加工。由于在硬件条件下，不同的企业生产的机床是各不相同的。如有的机床的旋转轴处于垂直布置，而有的机床的旋转轴处于水平布置，还有的机床在加工零件时其旋转轴处于多轴联动状态。另外，对同一种功能，不同的机床控制系统对应的数控代码也是各不相同的。然而，刀位文件又并没有包括这些机床系统特定的信息。因此，对于刀位文件必定要进行一定的后置处理，来适合不同机床的特定需求。
一般后置处理的任务是通过具体的机床系统和专门的数控指令，将前置处理中得到的刀位文件转换为机床可以实现的数据，完成加工工序。通常包含三个方面:
1。格式转换:主要对数据的类型进行有针对性地圆整、转换以及字符串的处理工作。
2.控制指令的输出:主要包含各种机床种类、机床的相关配置以及机床各方面的控制操作:如主轴、进给、定位、冷却、插补、暂停等。
3.算法处理:主要功能是对多轴数控加工中进给速度、.多象限变化、坐标变化等参数进行处理。
即使在UG中，提供了后置处理程序，但由于通用的五轴联动机床并不能够满足目前机床形式的多元化。因此，在大多数情况下，我们需要按照不同的实际情况，对不同的机床进行后置处理程序的进一步开发和研究。其中UG/Post就是UG提供的一个强大的后置处理平台。通过它来建立机床与其相匹配的控制系统之间的关系，实现从简单到复杂机床及其控制系统的后置处理操作，使刀位文件顺利地得到转换，完成零部件的实际数控加工。
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