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    在数控加工过程中经常需要换刀，因此需要规定换刀点。所谓换刀点即是把刀架调整到选择换刀时的位置。此点可以是某一个固定点(比如加工中心，其换刀机械手的位置是固定的)，也可以是任意的一个点(比如车床)。换刀点应该最好设在夹具或工件的外部，以刀架旋转时不碰到工件以及其它部件为准。其设定值可参考实际测量方法或者通过计算确定。当然，为了数控编程的方便，一般将换刀点保持固定，即保证所有的换刀过程都在唯一的点完成。这种方法比较安全，实施也比较简单。本课题即采用此种方法。

    4.4.7 整体叶轮的加工工序路线
    通过以上对于整体叶轮的五轴高速铣削加工的相关研究，分别进行了加工技术要求的分析、整体加工工艺方案的阶段划分、加工刀具的选择、机床选择、加工夹具的选择、对刀点和换刀点的选择等方面的研究与分析，本文将采用如下加工工序路线:
        1.整体叶轮的基本回转体加工;
        2.整体叶轮的流道面粗加工;
    3.整体叶轮的叶片粗加工;
    4.整体叶轮的叶片精加工;
    5.整体叶轮的叶毂精加工;
    表4.4 加工工序卡片
    序号    方法    加工内容    加工方式    刀具    主轴转速（r/mm）    进给率(mm/min)    余量(mm)
    1    粗加工    整体叶轮的基本回转体加工    插铣    D5平底立铣刀    8000    5000    1
    2    粗加工    整体叶轮的流道面粗加工    插铣    D5平底立铣刀    12000    5000    0.5
    3    粗加工    整体叶轮的叶片粗加工    可变轴轮廓铣削    D3球头铣刀    12000    2500    0.2
    4    精加工    整体叶轮的叶片精加工    可变轴轮廓铣削    D3球头铣刀    15000    1500    0
    5    精加工    整体叶轮的叶毂精加工    可变轴轮廓铣削    D3球头铣刀    14000    1000    0
    5 UG环境下整体叶轮CAM编程及后置处理
    5.1 概述
    CAM (Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造):利用计算机来对进行生产的设备加以操作、控制以及管理的过程。给其输入的信息是工件的一些工艺流程和工序内容，而其输出的是刀具在数控加工时的加工运动轨迹和数控加工程序。其核心是计算机的数值控制，即将计算机技术广泛运用于生产制造系统。
        UG中的CAM功能模块拥有着强大的生产加工制造能力，一般可以满足如今制造业的各种加工需求。从各种类型的车削加工、铣削加工到饭金制造、车铣组合加工、线切割加工等，从自动粗加工到用户定义的半精加工和精加工。UG中的CAM功能模块均可以高效、精确地完成编程任务。同时它可以提供了一个交互的、界面友好的图形化视窗环境，用户可以直接在窗口的模式下观测刀具在工件上的运动情况并且对其进行视窗化的及时修改。它还拥有通用的点位加工功能，可以使用于攻丝、钻孔和锁孔等加工操作。另外，这种交互式界面可以按照不同用户的需要进行随意灵活地修改，并且可以定义标准化刀具库和加工工艺参数的样板库，可以使粗加工、半精加工、精加工等操作的常用参数实现标准化和参数化，从而减少加工时间并可以优化加工工艺方案。
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