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8.4 模具厚度尺寸的选定27
9 零件工艺路线29
总 结30
致 谢31
参考文献32
1 概述
1.1 课题来源
模具工业，作为制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。而其中，塑料模具的设计与制造已成为了一个国家工业发达程度的标志所在。塑料的应用已然成为了人们生活中不可或缺的一部分，如手机外壳、电视机外壳，汽车齿轮的壳罩，电冰箱等的一些部件，而这些塑料产品的模具制造技术则体现了塑料模具的制造水平。
在如今数字的时代里，各种各样的LCD显示器无处不在。身边的计算器、电子手表、计时器、电冰箱、热水器等的显示屛都是用LCD做到。而本次的设计任务就是对松下微波炉LCD显示窗进行成型分析、研究成型塑料件的缺点，并通过对塑件进行分析，对塑料模具的进行进一步的优化、创新设计，满足其使用要求。
1.2 课题的研究目的
为了检验对所学知识的运用和巩固，本次设计为松下LCD显示窗塑料模具设计。松下LCD显示窗产品是个薄片型热塑性塑料塑件。从造型方面分析，其两侧开有小方形凹槽，是尺寸较小且简单的零件，所以三文造型也比较简单，不需要侧向分型机构；从产品成形方面分析，它在成形时会造成填充不足，塑件变形等缺陷；从成型流道方面分析，本次设计采用冷流道浇注系统。针对以上各个问题，本课题将依据该塑件的成型工艺性特点，通过计算机绘图软件UG来完成该塑件的三文建模，并对塑件结构的设计和模具结构进行优化改造。同时也利用毕业设计的机会，使自己能够从实际设计过程中，进一步认识和掌握塑料模具的成型工艺方法、塑料模具的典型结构、塑料模具的加工方法与手段、模具结构的相关知识及注塑模的工艺流程，并采用计算机绘图软件CAD辅助完成课题的造型设计等，锻炼自己模具设计的能力。
2 塑件结构工艺性分析
2.1 塑件造型
松下LCD显示窗塑件形状见图1.1所示，整体的塑件尺寸可见图1.2所示。
通过计算机绘图软件UG绘制塑件的三文造型图，如图1.1所示：
1.2 课题的研究目的
图2.1 塑件三文造型图
通过计算机绘图软件CAD绘制塑件的二文造型图，如图1.2所示：
图2.2 塑件二文造型图
2.2塑件分析
2.2.1.塑件设计要求
最大的尺寸71.56 × 40.16 × 2.40 mm，其表面精度要求较高，尺寸精度要求不高。该塑件尺寸偏小且要求无凹痕。采用侧浇口流道型腔注射模可以保证其表面精度。从工件本身尺寸来看，属较中小型零件，可采用顶杆结构来完成产品的成型和最后的顶出脱模。根据产品的产量要求来考虑，产品要求一模出两件，所以直接采用直流道大浇口或点浇口。故本次的毕业设计主要着重于以上问题来考虑，通过进行模具设计，来解决实际生产中可能发生的各种问题，简化模具的结构，降低模具的成本。
2.2.2 塑件结构分析
1.开模方向
由零件的三文图分析，作为显示屛类片状产品，其外表面的表面质量较为重要。通过模具的结构分析来看，产品的整体应该留在动模上，在产品的分型面下设置推出机构，所以开模方向应沿零件的Z轴。
2.收缩率
PMMA，即聚甲基丙烯酸甲酯，是一种综合性能十分良好的环保型树脂，无毒，微黄色，具有良好的化学稳定性和耐候性，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变性温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，密度为1.14～1.20g/cc，变形温度为76～116 ℃收缩率在0.2 % ～0.8 %范围内。