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摘要：根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件（1+1），侧浇口进料，注射机采用海天330XC型号，设置冷却系统，CAD绘制二文总装图和零件图，UG绘制3D模具图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
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关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二文图；注射机7263
Inject mold Design of Industrial Microwave Oven Panel
Abstract: According to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The use of a mold of a mold two（1+1）, a side gate feed, injection machine uses the Haitian 330XC models, cooling system, CAD drawing2D assembly drawing and parts drawing, drawing UG3D die drawing die, choose reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to make reasonable mold design.
Key words: mechanical design; mold design; CAD mapping of two-dimensional graph; injection machine
目 录
1 绪论 1
1.1 塑料简介 1
1.2 注塑成型及注塑模 1
2 塑料材料分析 3
2.1 塑料材料的基本特性3
2.2 塑料材料成型性能3
2.3 塑料材料主要用途3
3 塑件的工艺分析 5
3.1 塑料的结构设计5
3.2 塑件尺寸及精度6
3.3 塑件表面粗糙度6
3.4 塑件的体积和质量7
4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定8
4.1 注射成型工艺过程分析8
4.2 浇口种类的确定8
4.3 型腔数目的确定9
4.4 注射机的选择和校核9
4.4.1 注射量的校核10
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核10
4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核11
5 注射模具结构设计13
5.1 分析分型面的设计13
5.2 型腔的布局13
5.3 浇注系统的设计14
5.3.1 浇注系统组成14
5.3.2 确定浇注系统的原则14
5.3.3 主流道的设计15
5.3.4 分流道的设计16
5.3.5 浇口的设计16
5.3.6 冷料穴的设计17
5.4 注射模成型零部件的设计17
5.4.1 成型零部件结构设计17
5.4.2 注射量的校核成型零部件工作尺寸的计算19
5.5 排气结构设计19
5.6 脱模机构的设计20
5.6.1 脱模机构的选用原则20
5.6.2 脱模机构类型的选择20
5.6.3 推杆机构具体设计20
5.7 注射模温度调节系统21
5.7.1 温度调节对塑件质量的影响21
5.7.2 冷却系统设计规则22
5.8 模架及标准件的选用22
5.8.1 模架的选用22
6 模具材料的选用24
6.1 成型零件材料选用24
6.2 注射模用钢种24
谢辞25
参考文献26
1 绪论
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。