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摘要：本设计的是塑料件的注塑模具设计，运用cad软件，和三文软件进行了分型面选择的横截面设计，浇注系统的设计，脱模系统的设计，成型后，塑件成型的产品放在驱动，使用复位杆复位时，返回。在此模具设计中，需要设计计算塑件的尺寸，确定尺寸精度，然后注射机的选择。检查注塑机参数，包括厚度，模具安装尺寸，模具闭模行程的选择，注塑机锁模力等参数，所有符合要求的确定注射机的类型。为了更清晰地表达的模具的内部结构，所以有很多的模具结构和模具的局部图，并通过CAD软件绘制模具装配图和零件图。19748
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关键词：塑料件；分型面；浇口；工艺分析
Shanghai Panasonic microwave lens plastic mold design
Abstract: This design for the panel of the injection mold design, parting surface choose maximize in cross section, after molding, plastic parts molding products driven by putting on, using reset lever reset when return.
Design needs to calculate the size of plastic parts, determine the dimensional precision, and then to the selection of injection machine. Check the injection machine parameters, including thickness, mold installation size, die die closed mould stroke, the clamping force of injection machine, etc. All parameters meet the requirements to determine the type of injection machine. In the design process, in order to more clearly the internal structure of the expression of the mould, so the local figure with a lot of mould structure and mould, and through CAD.
Key words: Cabinet; Parting surface; Runner; Process analysis
目 录
前言 1
1 塑件结构及工艺性分析2
1.1 塑料制件分析2
1.1.1 塑件的立体图建模2
1.1.2 塑料名称2
1.1.3 生产纲领2
1.1.4 塑件分析2
1.2 塑件结构分析2
1.2.1 开模方向3
1.2.2 脱模斜度3
1.2.2 收缩率 3
1.2.2 零件壁厚3
1.3 材料的选择3
1.4 塑件体积及质量4
1.5 注射机的选择4
2 浇注系统的设计7
2.1 分型面的选择7
2.2 主流道的设计8
2.3 浇口设计8
2.3.1 剪切速率的校核9
2.3.2 主流道剪切速率校核9
2.3.3 浇口剪切速率的校核10
2.4 冷料穴和拉杆的设计10
3 成型零部件设计11
4 推出机构的设计13
5 合模导向机构设计15
6 温度调节系统设计16
6.1 对温度调节系统的要求16
6.2 冷却系统设计 16
6.2.1 冷却时间的确定17
6.2.2 塑料熔体释放的热量17
6.2.3 高温喷嘴向模具的接触传热17
6.2.4 冷却系统的计算18
7 注射机的校核19
7.1 型腔数目的确定及校核19
7.2 锁模力的校核19
7.3 开模行程的校核19
8 精密注塑模具技术的介绍21
8.1 简介 21
8.2 精密成形21
8.3 精密模具应该具备下列条件22
8.4 精密注射成形工艺22
9 模架及标准件的选用23
9.1 模架的选用23
9.2 标准件的选用23
10 模具材料的选择24
10.1 材料的选择选择原则24
10.2 成型零件的材料选择24
10.3 其它模具零件材料的选择24
总结26
谢辞27
参考文献28
前言
塑料制品广泛应用于日常社会，模具技术已成为衡量一个国家的产品制造水平的重要标志。国内注塑模具的质量和数量得到了快速发展。但与国外的先进技术，在中国大多数企业仍需要技术创新，技术创新，提高产品质量，加强现代管理和转型的关键时期系统。