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1 前言
现代模具行业是技术和资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业为各行各业服务的同时，也在直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列的高新技术，例如：计算机网络技术、CAD/CAE/CAM/CAPP等技术[10]、快速成型技术和敏捷制造技术、激光技术、逆向工程和并行工程、高速加工和超精加工技术等，因此，模具工业已经成为了高新技术产业一个重要的组成部分。[8]有人说现代模具行业是高新技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平高低在很大程度上决定了产品的质量和效益以及新产品开发的能力，因此，它已经成为了衡量一个国家生产制造水平高低的一个重要标志。
随着现代工业技术迅速发展，对零件材料提出的要求愈来愈苛刻，一种材料不仅要求某种技术性能要好，还要求它同时具有多种优良技术性能，以满足多种技术的需要。 塑料作为现代工业较常见的材料之一，在性能方面具有强度好、质量轻、绝缘性好、耐腐蚀、易着色等特点，其制品可以加工成任意形状，并且具有生产效率高和价格低廉等优点，所以塑料在仪表、汽车、化工等工业中的应用日益广泛，已经成为了金属制件的良好代用材料。[1]塑料件与同质量的金属件相比，它能耗小，而且成型加工方法较简单，更易组织规模性生产，只要一台自动化注塑机，配上合适的模具，就能进行大批量生产。
塑料模具是一种利用自身形状去成型具有一定的形状、尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的质量和成本有着决定性的影响。[3]在生产过程中，对塑料模具的要求是能够生产出在外观、尺寸精度、物理性能等各个方面均能满足要求的优质制品。从模具使用的角度，要求高效率、自动化、操作简单，而从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
从整体上看，中国的塑料模具无论是在数量上、质量上，还是在技术、能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比较，差距仍很大。落后和差距主要表现在以下几个方面 ：①总量供不应求，产品结构不够合理；②企业组织、结构都不够合理；③工艺装备水平低，利用率低，配套性不好，技术结构和模具产品水平比国际水平低得多，而模具生产周期却比国际水平要长得多；④技术型人才严重缺乏，经济效益欠佳；⑤与国际水平相比较，中国模具企业管理上的落后更甚技术上的落后；⑥标准化、专业化、商品化程度低，协作差。
由于塑料模具工业的快速发展和上述各方面差距的存在，我国今后的塑料模具发展必将大于模具工业的总体发展速度。塑料模具生产企业正在向规模化、现代化发展的同时，“专”和“精”仍然是一个必然发展趋势。当下，我国工业生产的特点是产品的品种多、更新快、市场竞争激烈。在这样的情况下，用户对于模具制造的要求是“质量好”、 “精度高”、“交货期短”、“价格低”。因而模具技术发展也应该和上述要求相适应。
注塑成型是塑料工业中最为普遍采用的方法。它适用于全部热塑性塑料和一部分热固性塑料，注塑成型加工产量较高，适用于多种原材料，可以成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此具有非常高的经济效益。
塑料防护罩直接影响着对于重要零件的保护。耗费在塑料防护罩的设计和制造的时间，无论是在现有产品的改进或新产品的开发中，还是在产品生产周期中都占了较大的比重。[9]本次塑料防护罩模具设计主要具有以下意义：工艺性好、操作方便、降低成本、提高生产效率。
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