- 上一篇：80t级通用棚车总体设计方案
- 下一篇：塑料防护罩成型工艺分析与模具设计+CAD图纸
7）喷嘴孔径应取大，并采用直通式喷嘴，为防止流出现象喷嘴孔可呈喇叭形，并设置单独控制的加热装置，以适当的控制喷嘴温度。
8）模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模具应加热，模温高应防止滑动配合部件卡住，模具应选耐磨、耐腐蚀材料，并淬硬、镀铬，要注意排气。
9）必须严格控制成型条件，嵌件应预热，余料一般储存5～10个塑件重量的物料即可，料温取稍高于熔点（一般170℃~190℃）即可，不宜轻取提高温度，模温对塑件质量影响较大，提高模温可改善表面凹痕，有助融料流动，塑件内外均匀冷却、防止缺料、缩孔、皱折；模温对结晶度及收缩也有很大的影响，必须正确控制，一般取75℃～120℃，壁厚大于4mm的取90℃～120℃，小于4mm的取75℃～90℃，宜用高压，高速注射。塑件可在较高温度时脱模，冷却时间可短，但为防止收缩变形、应力不均，脱模后宜将塑件放在90℃左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。
10）在料温偏高，喷嘴温度偏低，高压对空注射时易发生爆炸性伤人事故，分解时有刺激性气体，料性易燃应远离明火。