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塑件2D图纸 塑件3D图纸
1.1 塑件的分析
（1）外形尺寸。该塑件的最大几何尺寸为34.00×26.50×12.52，该塑件壁厚相对比较不均，但有适当的过渡，以改善塑件壁厚，其平均壁厚约为2.99mm，最大壁厚为6.41mm（壁厚由NX“塑模部件验证”命令得出，如图1.3），塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太大，适合于注射成型。
图1.3 塑件的壁厚分析
（2）精度等级。塑件图纸公差栏已给出每个尺寸的公差都为 0.127（ ），其精度等级较高。
（3）脱模斜度。POM的成型性能良好，成型收缩率较大，由脱模斜度的推荐值取成型该塑件所需要的脱模斜度为2°，观察该塑件，塑件的内表面是圆弧形和斜面，故型芯不需要脱模斜度，在塑件的外表面是平面，又与脱模方向平行，因此型腔需要脱模斜度。
1.2 POM工程塑料的性能分析
POM（Polyoxymethylene）聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM），又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。是一种没有侧基、高密度、高结晶的线型聚合物，具有优异的综合性能。它是继尼龙之后发展的优良树脂品种，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。按其分子链中化学结构的不同可以分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。
两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度范围窄(约10℃)，对酸碱稳定性略低；共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但是热稳定性好，不容易分解，加工温度范围宽(50℃),对酸碱的稳定性较好。
1.2.1 POM使用性能
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈兰色，发生熔融滴落现象，有强烈的刺激性甲醛、鱼腥。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，它的力学、机械性能与铜、锌极其相似，可以在-40℃~100℃温度范围内长期使用，它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油、耐过氧化物性能。但是不耐酸、不耐强碱和不耐日光紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达到70Mpa，吸水性小、尺寸稳定、高光泽，这些性能都比尼龙好。聚甲醛为高结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
聚甲醛的缺点：受强酸侵蚀，耐侯性差，粘合性差，热分解与软化温度接近，因此熔融加工比较困难。极限氧指数为塑料中最小，比较容易燃烧。
1.2.2 POM的成型性能
1）结晶性料，熔融范围很窄，熔融或凝固速度快，结晶化速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。
2）热敏性强，极易分解，分解温度为240℃，但200℃中滞留30min以上也会发生分解，分解时产生有刺激性、腐蚀性气体。
3）流动性中等，溢边值为0.04mm左右，流动性对温度变化不敏感，但对注射压力变化敏感。
4）结晶度高，结晶化时体积变化大，成型收缩范围大，收缩率大。
5）吸湿性低，水分对成型影响极小，一般可不干燥处理，但为了防止树脂表面黏附水分不利成型，加工前可进行干燥并起预热作用，特别对大面积薄壁塑件，改善塑件表面光泽有较好效果，干燥条件一般用烘箱加热，温度为90℃~100℃，时间4h，料层厚度30mm。
6）宜用螺杆式注射机成型，余料不宜过多和滞留太长，一般塑件克量不应超过注射机注射克量的75%，或取注射容量与料筒容量之值为1:10～1:6.料筒喷嘴等务必防止有死角、间隙，而滞料、预塑时螺杆转速宜取低，并宜用单头、全螺纹、等距、压缩突变型螺杆。