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    环形加热炉有如下特性：
    （1）环形炉底从均热段转到装料门再转到预热段时，这时炉底温度是很高的。
    （2）坯料由装料机装入，因装料机夹子有一定厚度，因此可以使相邻坯料间留有一定的间隙，这样的布料方式对均匀加热坯料是很有利的，相邻坯料间的距离视需要可以改变，因此在环形炉内加热无缝钢坯时沿断面温度分布是比较均匀的。
    （3）环形炉展开后是比较长的，因此可以控制加热制度使其有较长一段炉膛进行均热，使料坯在加热终了时加热得很均匀。
    （4）由于炉子沿程较长，控制好炉膛压力非常重要。
    （5）环形炉施工要求比较严格，要注意保证炉底严格定心和水平位置。沿圆周环缝的大小均匀，炉底砖缝要小，这样才能保证炉子使用寿命长。
    （6）环形炉的装、出料门在同侧，其优点是操作灵活，便于装出料机械化。其缺点是高温的加热段和炉尾的排气端接近，易造成气流短路，使高温段气流直接流入烟道。
    （7）环形炉适于燃用各种煤气或各种燃料油；但燃用发热量低的煤气时必须对空、煤气进行不同程度的预热。
    （8）环形炉的炉底传动机构通常采用液压和机械两种形式。
    为体现环形加热炉设计的必要性，现将环形加热炉与其它型式的加热炉相比。
    环形加热炉的优点：
    （1）炉子的转速和料坯之间的间隔距离可以准确地控制，各段的温度可以根据需要通过调整供热及利用中间烟道实行控制。炉子的产量、热工制度等都有较大的灵活性。由于料坯之间有间隙，单面受热，温度均匀，没有水管黑印，加热质量好。
    （2）可以加热推送式炉和步进式炉所不能加热的异形料坯。
    （3）和斜底炉相比，加热圆坯时不需要翻料，沿炉长没有高度差，漏人的空气少，甚至可以采取微正压操作，烧损率比推送式连续加热炉减少1.5%~2%。
    （4）炉子可以排空，避免停扎时料坯在炉内长期停留，便于更换料坯规格。
    （5）由于几乎没有什么水冷件，热耗比较低。
    环形加热炉的缺点：
    （1）和斜底炉相比，机械设备复杂，一次性投资大，较同产量的斜底炉投资约大一倍左右。
    （2）料坯之间有间隙，炉底面积利用率低，炉底强度只及推送式炉的一半左右。
    （3）装料门和出料门相距很近，送料与出料的区域很窄，操作不方便。
    （4）因为环形炉内的布料是料坯间具有间隙的径向布置，故靠近炉底外缘间隙更大，所以炉底有效利用率低。又因只有单面加热，故炉底强度低，一般轧制前加热冷坯时常在300kg/(m2•h)以下。
    2.4.2 环形炉设计技术特点
    按节能炉型确定炉子热回收段，充分利用烟气预热入炉空气。在炉子烟道设有高效金属管状空气换热器，将助燃空气预热到400℃，以充分回收出炉烟气带走的热量，减少燃料消耗。
    烟气在炉子中与坯料运动方向相反，从而对钢坯进行加热，废气由内环炉墙的排烟口经过预热器和烟囱排出。
    炉顶、炉墙和炉底主要采用轻质黏土砖和硅藻土砖的复合结构，本设计将炉墙、炉底的外壁温度控制在50℃以下，炉顶控制在100℃以下，最大程度上减少炉体散热损失。
    炉体钢结构，耐火材料及活动炉底的结构设计充分考虑膨胀变形对活动炉底正常运行的影响，使设备运行的稳定性及可靠性大为提高。
    钢坯的装、出料机械采用夹钳机构来完成，这种机构的机械手的动作是全自动的，可按事先的设定进行装、出料。
    热工测量控制系统的主要功能包括：各区域的炉温自动控制、炉压自动控制、预热器自动保护以及煤气、空气管路故障自动应对、事故状态煤气自动安全切断功能等。
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