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环形加热炉炉内各区段的划分是通过烧嘴的布置和炉内设置隔墙及改变炉顶的高度来实现的。炉膛区段划分的目的在于准确控制各段炉温和灵活调整加热工艺制度。环形加热炉的温度制度与推送式加热炉一样，断面小的料坯加热用两段温度制度，断面大的料坯适用三段式。
2设计目的及基本条件
2.1 加热炉炉型的选择
环形炉属于连续式炉，由环形炉膛和回转炉底构成。环形炉多用于锻造和轧制前的钢坯加热，也可以用作热处理加热。环形炉是用炉底机械旋转运行的机械化炉底炉，主要用来加热圆钢坯和其他异性钢坯，也可以加热方坯。
环形炉沿炉长分为预热段、加热段和均热段。预热段不供热，以防止入炉钢坯骤然受到强大热流冲击产生变形。加热段和均热段采用分段供热，进行燃烧和温度控制，保证长度上的均匀性。本设计采用预热空气助燃的方式燃烧。
进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。出料端在均热段，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。
环形炉进、出料采用装、出料机进行，装、出料的最小周期可达19s，能保证每小时最大187根的出料频率。
环形炉炉底支撑通常为固定于炉底基座上的滚道，平面的轨圈装在转动的炉底上。也可把滚轮装在转动的炉底上，而将轨圈固定在炉底基座上。环形炉炉底机械采用锥齿圈传动，它是由电机、减速器通过传动轴上的锥齿轮同炉底的圆形齿圈啮合，驱动炉底旋转，这种传动机械炉底转角传动调整灵活，可大、小、反、正变化，不受布料间角的限制，使用可靠。
2.2 设计的主要内容
（1）燃料燃烧计算，包括理论空气需要量、实际空气需要量、燃烧产物量、理论燃烧温度的温度和实际燃烧温度等。
（2）钢坯加热时间计算，分为三个计算段，分别是预热段、加热段、均热段。
（3）炉子基本尺寸的确定，包括炉膛宽度、炉膛高度、炉体长度、环形炉中径、各段长度的确定等。
（4）分三段，依次从均热段、加热段、预热段进行热平衡计算及燃料消耗量的确定，并依据各段燃料消耗量确定烧嘴的数量及分布。
（5）换热器的设计，确定换热器的基本形状、尺寸，并计算其阻力损失。
（6）管道系统的设计，包括空气管道设计及阻力计算和煤气管道设计及阻力计算。
（7）排烟系统的设计，包括烟道阻力计算、烟囱阻力的计算、排烟机的选取等。
2.3 设计的基本条件
2.3.1 炉型及数量
1座采用常规燃烧技术的环形加热炉。
2.3.2 加热料坯的种类及规格
（1）钢种：50Si2Mn ，圆钢
（2）料坯尺寸：直径（mm ） 长度（mm ）
120 1800
2.3.3 钢坯加热要求
入炉温度：常温
加热温度：1200℃
加热终了允许断面温差：＜200℃/m
2.3.4 环形炉生产能力
环形加热炉小时产量：平均 30t/h，每小时出料根数为194根/h
理论设计出钢周期：<19s/根
2.3.5 装出料方式
采用装、出料机进行，装、出料的最小周期可达19s，能保证每小时194根的出料频率。
2.3.6 燃料燃烧条件
燃料种类：发生炉煤气
发 热 值：5642.32kJ/Nm3
2.4 环形炉特点及设计技术特点
2.4.1 热工及施工特点
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