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式中，H—搅拌器高度，mm；
H1—筒体高度，mm；
H1—封头高度，mm；
h1—凸缘法兰厚度，mm；
S—安装底盖厚度，mm。
mm，d=55mm，B=500mm
； ，满足要求。
3.4 搅拌轴的强度校核
(3.1)
式中：
—轴横截面上的最大剪切应力，MPa；
MT—轴所传递的扭矩，N • mm；
Wp—轴的抗扭截面系数，mm ；
—材料许用剪切应力，MPa。
通常45钢取30MPa~40MPa, Q235-A 取 12 MPa~20 MPa。
选取45钢，查表可知A，A为(110~120)，取A=115
因为d
式中：
d—搅拌轴直径，mm；
P—搅拌轴传递的功率，kw；
n—搅拌轴转速，r/min。
A—系数，A=所以 d
d=30.68mm；
开一个键槽，轴径扩大5%之后为32.2mm，取圆整值d=35mm。
MT =9.55 106 (3.2)
所以 MT =9.55 106 =9.55 106
MT =1.8145 105
对于实心轴， (3.3)
=8414.21875mm3
将式（3.2）和（3.3）代入（3.1）中，
得 (3.4)
本次设计： MPa
取圆整值为21.565 MPa < 30 MPa~40MPa
mm
本次设计选用45钢，经校核，搅拌轴的强度合格。
3.5 搅拌轴的刚度校核
为了防止搅拌轴产生过大的扭转变形，从而在扭转中振动，影响正常工作，应把轴的扭转变形限制在一个允许的范围内，即规定一个设计的扭转刚度条件。工程上以单位长度的扭转角不得超过许用扭转角的刚度条件，即： （3.5）
式中：
—轴扭转变形的扭转角，°/m；
G—搅拌轴材料的剪切弹性模数，MPa，对于碳钢及合金钢为8.1 MPa；
I —轴截面的极惯性矩，mm4，对于实心轴公式I ；
—许用转角，°/m。对于一般传动，如搅拌轴，取0.5 °/m~1.0 °/m
由上式可导出实心轴的直径为：
(3.6)
本次设计：
经校核，搅拌轴的刚度合格。
通过校核，搅拌轴的直径同时满足强度和刚度两个条件。参考凸缘法兰、机架等零部件的选择进行综合考虑，本次设计搅拌轴直径选用d=55mm满足设计要求。
3.6 临界转速校核
临界转速为nc
nc =678r/min
n<0.7nc=0.7 678=475r/min
E----轴材料的弹性模量，210 109Pa
I----轴的惯性矩， ，m4
ms---轴及搅拌器的有效质量在s点
ms=9.61kg
由此可知搅拌轴符合要求。
4 反应釜的传动装置
4.1 传动方式
搅拌反应器的搅拌器是由传动装置来带动的。一般包括电动机、减速装置、联轴节及搅拌轴等。搅拌反应釜的传动装置常设置在反应釜的顶盖（上封头）上，一般采用立式布置。电动机经减速机将转速减至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌器转动，电动机与减速机配套使用，减速机匣设置一机座。当搅拌器快速传动并和电动机同步时，可与电动机直接连用。也可制造可移动的搅拌器，对简单的圆筒形或方敞开设备可将传动装置安装在筒体上，搅拌轴斜插入通体内。
4.2 电机的选用
搅拌反应釜常用的电机系列有：Y系列三相异步电动机、YB系列防爆型三相异步电动机、YF系列防腐型三相异步电动机、YXJ系列摆线针轮减速异步电动机。