- 上一篇：HC轧机主体设计计算+CAD图纸
- 下一篇：PLC车床上下料机械手设计+CAD图纸
在石油工业中因为大量应用催化剂、添加剂，所以对搅拌设备的需要量很大。由于物料操作条件的复杂性、多样性，对搅拌设备的要求也复杂化了。如炼油厂的硅铝反应器、打浆罐、等都是装有各种不同型式的搅拌器的搅拌设备。
2 反应釜结构设计
2.1 反应釜类型的选择
随着石油化工生产的不断发展和需求，搅拌反应釜成为化工生产中常用的反应设备，一台搅拌反应设备大致由釜体、换热元件、搅拌装置、传动装置以及密封装置等组成。搅拌容器筒体基本上是圆筒形，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中以椭圆形封头应用最广。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。为了在操作过程中对反应物进行控制，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有水加温要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
反应釜一般分为4类：
搅拌反应釜：一般用于石油化工业、以及化学工业物质材料的搅拌，使物质更加均匀，反应充分等。
不锈钢反应釜：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化 学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.
搪玻璃反应釜：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业
电加热反应釜：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
2.2 设计参数的确定
2.2.1 设计压力的确定
设计压力是指容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。实际计算时可以按压力容器安全技术监察规程等有关规来确定相应的设计压力
1当容器上装有安全泄放装置时，考虑到安全阀开启时动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力应低于安全阀的开启压力，通常可取最高工作压力的1.05—1.10倍；
2 装设爆破片时，设计压力不得低于爆破片的爆破压力。
3当容器出口侧管线上装有安全阀时，其设计压力应不低于安全阀的开启压力加上流体从容器至安全阀处的压力降。
本次设计的主体部分为搅拌反应釜的机械设计，釜内的工作压力分别为0.1Mpa，容器上并未装设安全阀和爆破片等安全泄放装置，但是为了使设备能安全地进行工作，本次釜内压力为1.1倍的工作压力，为0.11Mpa。夹套的设计压力已经给定为0.25Mpa。
2.2.2 设计温度的确定
设计温度是指容器在正常工作的情况下，在相应设计压力下，设定的受压元件的金属温度（指沿金属截面厚度的温度平均值）。当元件金属温度不低于0℃时，其值不得高于金属可能达到的最低温度；GB150规定设计的温度等于或低于﹣20℃的容器于低温元件的金属温度，可以通过传热计算或实测得到，也可按内部介质的最高（或最低）温度确定，或在此基准上增加（或减少）一定数值。
设计温度与设计压力存在对应关系。当压力容器具有不同的操作工况时，应按最苛刻的压力与温度的组合设定容器的设计条件，而不能按其在不同工况各自的最苛刻条件确定设计温度和设计压力。