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所以D2= Di+100=1400+500=1500mm
夹套的高度H2按式（2.4）估算 （2.4）
=（0.85 3.013-0.398）/1.539 m
=1.398 m
η= 0.85, 根据物料的特性选择装料系数η取0.85；
夹套高度向上圆整取H2=1400mm。
2.4.2 厚度计算
筒体的厚度有以下几种情况：
1. 只受0.11Mpa内压，由于液柱静压力大于设计压力的5% ，所以不可忽略不计。所以加上液柱静压力后 =0.124Mpa
确定壁厚由公式（2.5）计算。
由于钢板的最小厚度 =2mm，根据腐蚀裕量及厚度负偏差，所以名义厚度应该在4.5～5.5之间。经验证，厚度负偏差的取值C =0.5mm符合要求
C=C +C =0.5+2=2.5 mm
取
——筒体压力；
——筒体内径；
——名义厚度；
——计算厚度；
C——厚度附加量；
C1——钢板厚度负偏差，这里选取0.8mm；
C2——腐蚀裕量，这里选2mm（按双面腐蚀）；
2. 夹套以下部分受到外压，要按照夹套压力来计算。
参照上述计算，将 =0.124Mpa替换为 =0.25Mpa，此时的 为夹套压力。经计算得 =2.22mm，
C=C +C =0.5+2=2.5 mm
3. 筒体封头厚度
筒体封头厚度仍然按照公式（2.5）计算，计算过程与筒体厚度计算过程一致。得出 =0.96mm，由于钢板的最小厚度 =2mm，根据腐蚀裕量及厚度负偏差，所以名义厚度应该在4.5～5.5之间。经验证，厚度负偏差的取值C =0.5mm符合要求。
C=C +C =0.5+2=2.5 mm
取 =5mm
4. 夹套厚度
因为液柱静压力小于夹套设计压力的5%，所以可忽略不计。夹套厚度计算按照公式（2.6）来计算
C=C +C =0.5+2=2.5 mm
取 =5mm
5. 夹套封头厚度
夹套封头厚度的计算参照夹套厚度的计算，按照公式（2.6）计算。
C=C +C =0.5+2=2.5 mm
取 =5mm
2.4.3 稳定性校核（按外压校核）
1. 筒体校核
1) 筒体有效厚度
2) 筒体外径
3) 筒体计算长度
式中：h1—封头总深度，可从《化工设备机械基础课程设计指导书》查得
4) 系数
可从《过程设备设计》查得
由于A值小于设计温度曲线的最小值 ，则按式（2.7）进行计算。
（2.7） MPa
5) 许用外压
（2.8）
计算失稳，重设名义厚度。
假设：
筒体名义厚度 mm，
钢板厚度负偏差 mm，
厚度附加量 mm，
1) 筒体有效厚度
mm
2) 筒体外径
mm
3) 筒体计算长度
mm
式中：h1—封头总深度，可从《化工设备机械基础课程设计指导书》查得
4) 系数
可从《过程设备设计》查得，
查文献3图4.11得，系数 ，
5) 许用外压
（2.9）
稳定性满足要求。
2. 筒体封头校核
筒体封头名义厚度 mm，筒体封头厚度附加量 mm，筒体封头有效厚度 mm。
1) 筒体封头有效厚度
mm
2) 筒体封头外径
mm
3) 标准椭圆封头当量球壳外半径
mm，
4) 系数
查《过程设备设计》得，系数 ，
5) 许用外压