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3）碟形封头
碟形封头，如图2.2（c）所示，是带折边的球面封头，由半径为RI球面体、半径为r的过渡环壳和短圆筒等三部分组成。在工程中使用并不理想。但过渡环壳的存在降低了封头的深度，方便了成型加工，且压制碟形封头的钢模加工简单，因此，在某些场合仍可以代替椭圆形封头的使用。
4）球冠形封头
碟形封头当r=0时，即成为球冠形封头，它是部分球面与圆筒直接相连，因而结构简单、制造方便，常用于容器中两独立受压室的中间封头，也可用作端盖。由于球面与圆筒连接部分没有转角过渡，所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力。
综上所述，本次设计选用椭圆形封头。
2.4 尺寸计算
2.4.1 釜体直径及高度计算
釜体的基本尺寸是内径Di和高度H，它们的尺寸首先要满足工艺设计要求。对于反应釜，设备容积式主要决定参数，根据化工原理知识，搅拌功率与搅拌器直径的五次方成正比，而搅拌器的直径往往需要随容器直径的增大而增加，因此在同样的容积下，反应釜的直径太大时不适宜的，但某些有待定要求的反应釜如发酵罐之类，为了使通入罐中的空气能与发酵液充分接触，需要一定的液体高度，故筒体的高度不宜太矮。
根据实践经验，集中反应釜的H/D 如表2.1所示。
表2.1 反应釜的H/D 值
种类 釜内物料类型 H/D
一般反应釜 液—液相或液—固相物料 1~1.3
气—液相物料 1~2
发酵罐类 气—液相物料 1.7~2.5
在确定反应釜直径及高度时，还根据反应釜操作时所允许的装料程度—装料系数η等予以综合考虑，通常装料系数η可取0.6~0.85；如果物料在反应过程中产生泡沫或成沸腾状态，应取较低值，一般为0.6~0.7；若反应状态平稳，可取0.8~0.85（物料粘度大时，可取最大值）。因此，釜体容积V与操作容积V 应有如下关系：V=ηV 工程实际中，要合理选用装料系数，以尽量提高设备利用率。
1.筒体直径计算
对于直立反应釜来说，釜体容积通常是指圆柱形筒体及下封头所包含的容积之和，根据釜体容积V和物料性质，选定H/D 值，估算筒体内径D ，由公式（2.1）和（2.2）求得。
可得 D =1471mm
式中：V—釜体容积，m³（本次设计的釜体容积为3m³）；
H—筒体高度，m；
D —筒体内径，m；
H/D 由表3.1得，并根据实际情况取H/D =1.2。
将计算结果圆整为标准直径，的D1=1400mm。
2. 釜体高度的计算
对于立式反应釜，其圆柱部分筒体的高度H可由公式（2.3）计算。
(2.3)
= mm
式中：V—釜体容积，m³（本次设计的釜体容积为3m³）；
V—下封头所包含的容积，VH=0.3977m³；可从文献2中表D.2查得。
V —筒体每一米高的容积，V1=1.539m³；可从文献2中表D.2查得。
3. H/D 校核：
所以合格
V1 = =3.14 1.4 1.4 1.7/4=2.616 m³
V= V1 + V =2.616 + 0.3977= 3.013 m³> 3 m³
所以釜体容积合理。
4. 夹套的直径及高度
根据表2.2夹套直径D2 /mm
D1 500～600 700～1800 2000～3000
D1 Di+50 Di+100 Di+200