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3.4 导向方式的选择
该级进模采用对角导柱的导向方式，有利于提高模具寿命和工件质量，方便安装调整和送料。
4 模具设计工艺计算
4.1 计算毛坯尺寸
相对弯曲半径为：R/t=3/1=3>0.5
式中：R——弯曲半径（mm）
t——材料厚度（mm）
由于相对弯曲半径大于0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先
求变形区中性层曲率半径ρ
ρ=r+xt (4.1)
式中：r—弯曲件内层的弯曲半径
t—材料厚度
x—中性层系数
表4.1 中性层系数x的值
r/t 0.1 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0
x 0.30 0.33 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.41 0.42
r/t 1.2 1.5 1.8 2 2.5 3 3.75 4 4.5
x 0.43 0.45 0.46 0.46 0.458 0.464 0.470 0.472 0.474
查表4.1，k=0.464
根据公式4.1 ρ= r+kt
=3 + 0.464 x 1
=3.464mm
因为圆角半径较大（R>0.5t），毛坯展开尺寸等于弯曲件直线部分长度和圆弧部分长度的总和，所以弯曲件毛坯的长度
公式为：
L=L1+L2+L3+π(r+kt) (4.2)
式中：L—弯曲件毛坯张开长度 （mm）
圆弧部分弧长: s=ρa (4.3)
在图4.1中：
s=3.464 x π/2
L=40+2x20-4x(r+1)+2s=74.9
根据计算得：工件的展开尺寸为30x74.9 如图4-2所示
图4.2 尺寸展开图
4.2 排样、计算条料宽度及步距的确定
4.2.1 排样
根据材料经济利用的程度，排样方法可以分为有废料排样法、少废料排样法和无废料排样法三种。无论采用哪种形式，根据在冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法又有直排、斜排、对排（直对排、斜对排）、混合排、多排和冲裁搭边法等多种形式的排列方式。
有废料排样是在冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间，都有工艺余料（搭边）存在，冲裁是沿着冲裁件的封闭轮廓进行，所以冲裁件质量较好，模具寿命较长，但材料利用率较低。少废料排样法是只有冲裁件与冲裁件之间或只有冲裁件与条料侧边之间留有搭边，而在冲裁件与条料侧边或在冲裁件与冲裁件之间无搭边存在。这种排样方法的冲裁只沿着冲裁件的部分外轮廓进行，材料利用率可达70%~90%。无废料排样法是冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在。这种排样方法的冲裁件实际上是直接由切断条料获得，材料利用率可达85%~95%。