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11 压力机的选择33
12 模具主要零件加工工艺规程的编制34
12.1 冲压模具制造技术要求34
12.2 加工要求34
12.3 主要零、部件加工工艺34
12.3.1 垫板的加工工艺34
12.3.2 凸模、凸凹模固定板的加工工艺35
12.3.3 冲孔凸模的加工工艺35
12.3.4 落料凹模加工工艺35
12.3.5 凸凹模的加工工艺35
12.3.6 凸凹模固定板的加工工艺35
总结36
谢辞37
参考文献38
附录39
前 言冲压加工是一种具有悠久历史的加工方法，可以说人类最早的生产技术是冲压。我国古代在这一领域创造了令人赞颂的成就。尤其是在改革开放以后，国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，工业零部件的数量和品种的越来越多，产品更新换代的周期也不变短，促使模具技术迅速发展，作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为一种产业。20世纪80年代以来，我国模具工业的发展十分迅速。近20年来，产值以每年15%左右的速度增长。2000年我国模具工业总产值已达280亿人民币。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。为了产品的更好、更快的发展，发达国家已经开始大力发展模具计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的研究，并已经在生产中得到实际应用。采用这种技术，一般可使模具设计制造效率提高2~3倍。发展这一技术，最终是实现模具CAD/CAM一体化。
在冷冲模方面，冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备。没有先进的冷冲模，先进的冷冲压工艺就无法实现。
冷冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：
1)用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
2）材料利用率高、工件质量轻、刚性好、强度高、冲压工程耗能少。因此，工件的成本较低。
3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产效率高。
4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。近年来发展的简易冲模、组合冲模、锌基合金冲模等为单件、小批量生产采用冲压工艺创造了条件。
由于冷冲压有许多的优点，因此，在机械制造、电子、电器等各行各业中，都得到了广泛的应用。大到汽车的覆盖件，小到钟表及仪器、仪表元件，大多由冷冲压方法制成。目前，采用冷冲压工艺所获得的冲压制品，在现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表及各种电子产品和人们的日常生活中，都占有十分重要的地位。据粗略统计，在汽车制造业中有60%~70%的零件是采用冲压工艺制成的，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业劳动量的25%~30%。在机电及仪器，仪表生产中有60%~70%的零件是采用冲压工艺来完成的。在电子产品中，冲压件的数量约占零件总数的85%以上。在飞机、导弹、各种枪弹与炮弹的生产中冲压件所占的比例也相当大。人们日常生活中的金属制品，冲压件所占的比例更大，如铝锅、不锈钢餐具、搪瓷盆等都是冲压件制品。占世界钢产量60%~70%以上的板材、管材及其它型材，其中大部分都是经过冲压制成成品的。在许多先进的工业国家里，冲压生产和模具工业得到高度的重视，例如美国和日本，模具工业的产值已超过机床工业，模具工业成为重要的产业部门，而冲压生产则成为生产优质先进机电产品的重要手段。