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如图3-7所示，零件图上的公称壁厚应为
式中 ——强度计算的最小壁厚；
——外径的下偏差值，取0.35mm；
——内径的上偏差值，取0.22mm；
——内外圆心最大偏心距，通常取
3.1.1.4. 燃烧室壳体强度校核
为了完成对燃烧室壳体强度的校核，引入安全系数 ，定义为
对于固体火箭发动机燃烧室壳体，载荷以压强表示，则
(3-3)
式中 ——燃烧室壳体的破坏压强；
——燃烧室内的最大实际压强。
把燃烧室壳体看作是受均匀内压强的薄壁圆筒，从理论上可以推导出破坏压强的计算公式
(3-4)
式中 ——燃烧室壳体材料强度极限；
——燃烧室壳体初始壁厚，可用 代替；
——燃烧室壳体平均半径；
——燃烧室壳体材料应变硬化指数。
用下式计算
(3-5)
其中 为燃烧室壳体材料屈服极限， 为自然数。
根据所选择的燃烧室壳体材料，得
有硬化指数曲线图反查得 =0.05
所以解得
=73.12Mpa =1.516
在1.5～2之间，满足安全要求。
3.1.1.5. 连接强度计算
参考表3-1选择螺距t=3mm。
弹径（mm） 100
100 200
200
螺距（mm） 1.5 2
2 3
3 4
表3-1 螺纹螺距选择范围
设螺纹圈数为n，螺距为t，牙底厚度为b，牙底径为 ，燃气作用面直径为d，螺纹轴向受力为F，F作用在中径上，距牙底为h，则
将螺纹展开，按悬臂梁考虑，F均分布几圈上受力：剪切、弯矩。如图3-8所示。
图3-8 螺纹展开图
根据三角螺纹的标准有 ， ，求得
用第三强度理论： 得到 (3-7)
上式求出的n值较小，设计中除了考虑上述原因之外还要考虑受力不均匀，两端倒角等因素，以及螺纹首尾各有1~2圈无效，所以实际圈数可用下式确定
（3-8）
本课题中选螺距为3mm的三角螺纹。则 =7
3.1.1.6. 加工精度和强度试验
1) 燃烧室壳体内外径公差及连接同轴度选取原则:
（1） 壳体外径公差可选基轴制，内径公差可选基孔制。内外直径尺寸精度可选11～12级；定心部、定位面尺寸精度可选10～11级。
（2） 螺纹精度可选H6（h6）～H7（h7）级。