菜单
　　

    4 工艺制度制定
    4.1 熔铸工艺制定
    根据合金本身的工艺性能和该合金加工制品技术条件的要求，在国家标准或有关标准所规定的化学成分范围内，确定合金的配料标准（又称计算成分）、炉料组成和配料比，并计算出每炉的全部炉料量，进行炉料的过秤和准备的工艺过程叫配料。
    有色金属铸锭是一般采用半连续铸锭，简称DC铸锭。牵引机构带动底座上的凝固壳一起以一定的速度连续的向下移动，当以凝固成铸锭的部分脱离开结晶器时，立即受到来自结晶器下缘处的二次冷却水的直接冷却，锭坯的凝固层也随之连续地向中心区域推进，并完全凝固结晶。金属熔体不断的流入结晶器，铸锭也连续不断的在结晶器中形成，待铸锭长度达到规定尺寸后，停止铸造卸下铸锭，铸造机底座回到原始位置。
    铸造机的工作可靠主要取决于铸造机的类型、结构、各部件的制造和安装情况以及对铸造机的文护质量。要保证铸锭具有良好的质量和高的成品率，在整个铸造过程中，铸造机必须运行平稳，保证铸锭以严格固定的速度垂直下降，不跑车、不停顿、不晃悠。
     4.1.1 H85产品熔炼工艺制定
          熔铸炉容量为5t ，烧损率为10% , 本设计杂质取20%。
                 其中H85化学成分为84%-86% ，本设计取85%铜 ，余量为锌。
          故          
         熔炼温度：1150-1180℃
         出炉温度：1180-1220℃      
    4.1.2 H65产品熔炼工艺制定
          熔铸炉容量为5t ，烧损率为10% , 本设计杂质取20%。       
          其中H65标准化学成分为63.5%-68% ， 本设计取65.8%铜，余量为锌。
          故          
          熔炼温度：1100-1160℃
          出炉温度：1080-1120℃
    4.1.3 H85产品铸锭工艺制定
         计算铸锭尺寸：
         密度：8.75
         体积：
    则
    切头尾135mm , 故原料尺寸为170*630*5200mm
    4.1.4 H65产品铸锭工艺制定
         计算铸锭尺寸：
         密度：8.47
         体积：
    则
    切头尾111mm , 故原料尺寸为170*630*5400mm
    4.2 加热制度的制订
       本设计的加热设备为步进式加热炉，每次开炉前要对设备进行检查，确认无误后开始点火。一般加热升温80-100分钟后，炉膛四周温度均匀达到960℃左右，预热段要到达470-570℃左右才能进料。     加热过程中，必须做提升运动。同时经常要按实际情况调整气体和油的大小及压力。加热约80分钟后，铜锭可进入均热段。根据各牌号的不同再加热20-40分钟，达到开轧温度。本设计中H85、H65的开轧温度为850℃，出炉温度为870℃左右。
    锭坯的加热时间包括升温和保温时间，须与加热温度、合金成分综合考虑。加热时间经验公式如下：
  1. 上一篇：相转移催化合成丁基丙二酸二乙酯
  2. 下一篇：腐植酸在磷化中的应用及其机理的研究

  1. 年产50万吨乙二醇项目厂址选择与经济分析

  2. 年产12万吨二甲醚合成工艺设计+CAD图纸

  3. 年产300kg吡啶丁磺酸硫酸盐的工艺设计+CAD图纸

  4. 日产5万吨自来水净化工艺设计

  5. 年产100万吨对二甲苯项目工艺设备选型

  6. 年产60万吨PX项目的分离工...

  7. 年产100万吨PX工艺系统集成...

  8. 中考体育项目与体育教学合理结合的研究

  9. 十二层带中心支撑钢结构...

  10. java+mysql车辆管理系统的设计+源代码

  11. 酸性水汽提装置总汽提塔设计+CAD图纸

  12. 当代大学生慈善意识研究+文献综述

  13. 电站锅炉暖风器设计任务书

  14. 大众媒体对公共政策制定的影响

  15. 杂拟谷盗体内共生菌沃尔...

  16. 乳业同业并购式全产业链...

  17. 河岸冲刷和泥沙淤积的监测国内外研究现状

　　

About

751论文网手机版...

主页：http://www.751com.cn

关闭返回