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该机组由于消除了单卷轧制方式中卷与卷之间的间隙时间以及穿带抛尾加减速的不良影响，可使轧机工时利用率达90％以上，同时减少了板卷首尾厚度超差及头尾剪切损失，大幅度提高了成材率，实现了真正意义的连续轧制。
4.4 冷轧机的类型
冷轧机轧制力比较大，压扁明显，一般使用小工作辊径的四辊轧机。辊径越小，变形量越大。但支撑问题更为重要。由于现代的汽车行业对冷轧板的板形要求越来越苛刻，传统的四辊轧机已经很难满足生产的要求，所以，近年来国内外涌现出许多新型的板带轧机。当今新型板带轧机主要有：HC轧机、CVC轧机、PC轧机等，它们对板形调整各有特色。
4.4.1 四辊轧机
四辊轧机一般多采用工作辊传动，其工作辊和支撑辊直径之比约为1比3，机架具有较大的刚度，可轧制厚度为0.15～3.5mm、宽度最大为2080mm的低碳冷轧带钢和镀锌、镀锡及涂层基带，也可轧制不锈钢、硅钢等合金带钢。
4.4.2 HC轧机
HC轧机为高性能板形控制轧机的简称，是日立公司研制的一种新型751辊轧机，它是在普通四辊轧机的基础上增加两个可轴向移动的中间辊其出发点是为了改善或消除四辊轧机中工作辊和支撑辊之间有害的接触部分。HC轧机利用轧辊轴向串动装置，就能适应带钢宽度变化的要求，使辊身接触长度作相应的改变。
4.4.3 CVC轧机
CVC的基本原理是将工作辊辊身沿轴线方向一半削成凸辊型，另一半削成凹辊型，整个辊身成S型或花瓶式轧辊，并将上下工作辊对称布置，通过轴向对称分别移动上下工作辊，以改变所组成的孔型，从而控制带钢的横断面形状而达到所要求的板形。
CVC轧机有很多优点：板凸度控制能力强，轧机结构简单，易改造，能实现自由轧制，操作方便，投资较少，轧辊辊面利用率高。
CVC轧机的缺点是：轧辊形状复杂，特殊，磨削要求精度高，必须配备专门的磨床;无边部减薄功能，带钢易出现蛇形现象。此外随着轧辊窜动，热辊型及磨损辊型亦将窜动。轧辊窜动也使设备复杂。
4.4.4 PC轧机
PC轧机为轧辊成对交叉轧机，其工作原理是相互平行的上工作辊，上支承轴中心线与相互平行的下工作辊，下支承辊轴中心线的交叉成一定角度，这一角度等同于工作辊凸度.通过改变这一交叉角度就能改变轧辊辊缝形状，从而达到控制带钢凸度和平直度的目的。PC轧机能很好解决轧辊磨损和能耗的问题。PC轧机比单辊交叉所承受的轴向力要小，在PC轧机结构上设计有能够承受轴向力的止推装置来克服轴向力，止推装置安装在工作辊操作侧轴端。PC轧机的轧辊轴线交叉角一般为0.5～1.5°。因此，通过根据轧制条件设定适合的交叉角，可以得到任意的目标带钢凸度。
4.5 冷轧机组的选择
现在大批量的低碳与结构冷轧带钢和镀涂加工用钢都是由四辊式冷连轧机生产的，轧制厚度较大时采用四机架连轧轧制，厚度较薄时采用五机架或751机架连轧机。下表列出常规连轧机的参数：
表4-1 常规连轧机的参数
轧机形式 规格mm 产品厚度mm 轧制速度m/s 卷重t 工作棍直径mm 电动机容量kw
四机 1700-2500 0.25-0.30 20-25 30-35 500-600 33600
五机 1700-2185 0.18-3.2 25-30 40-60 585-660 46700
751机 1200-1450 0.08-1.0 30-40 35-40 610 32500
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