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第二个入口段的钢卷尾部脱离开卷机,运行至2号分切剪处剪切掉超厚废料尾。然后带钢经过2 号转向夹送辊进入自动焊机等待。与此同时, 前面所述的另一个入口段的预先等待在2 号转向夹送辊之前的带钢头部也紧随着被喂入焊机。这时焊机将前一卷带钢的尾端和后一卷带钢的头部同时剪切掉,然后定缝、夹送对接后焊接过程开始。带钢被焊接后, 焊缝处运行至焊机后面的刨光机处被刨平。然后焊缝运行至焊缝边缘冲边机处。冲切掉突出的尖角部分, 以免划伤其后面设备的衬胶辊表面。在此冲切过程中在焊缝附近带钢被自动打了一个小孔, 目的是利于焊缝位置跟踪检测。在焊接过程中机组入口段前面的区域处于停车状态, 这时入口双层活套车里事先贮存的钢带被释放出来, 用以文持酸洗工艺段设备和钢带的正常运行(除事故和检修外, 一般工艺段是不许停车的)。焊接过程结束后机组入口段升速, 直至将已释放的入口活套重新充满为止。
带钢经焊接后, 接着经过1号纠辊、1号张力辊、张力测量辊进入双层入口活套车里。l号纠偏辊用以校正入口段活套车之前的带钢跑偏, 而带钢在入口活套车里的跑偏是靠2 号纠偏辊校正的。在此活套的末端设置着3号纠偏辊, 用以将带钢对中地喂入拉弯矫直机前面的传动转向辊(此辊用以在拉弯矫直机前保证连续、稳定、必要的预张力)内。
带钢接着进入拉弯矫直机, 通过带钢上、下两面的弯曲辊可使带钢表面金属获得所需要的永久变形。拉应力是靠前、后张力辊的速度差动装置实现的。
在拉弯矫直机的入口与出口侧各布置了张力测量辊, 用以监测带钢通过拉弯矫直机所获得的实际延伸率数值。
3.2.2 工艺（酸洗）段
带钢经拉弯矫直机后, 进入酸洗槽和漂洗槽。酸洗部份分为三个酸洗槽, 每个槽长2O m, 槽与槽之间的连接处由一对挤干辊隔开。漂洗部分由五个槽组成, 结构上基本与酸洗槽相同。酸洗槽和漂洗槽的详细结构这里不作详述, 待将来单独介绍。
从漂洗槽出来的带钢被送入烘干机内,经加热后的空气吹在漂洗过的带钢表面上,从带钢表面蒸发的气体以及酸洗槽、漂洗槽内高温液体产生的气体都含有HCI 气体, 具有腐蚀性, 所以利用管道将气体送往吸收塔内净化后排人空气中。
烘干机后面是人工目测检查台, 可以观察带钢酸洗的效果。从破鳞机开始包括酸洗、漂洗、中间活套等一直到平整机前（不包括平整机）为工艺段。
3.2.3 出口段
带钢继续运行至4 号双纠偏辊, 然后进入1号出口活套车。4 号双纠偏辊用以纠正带钢在1号出口活套里的跑偏, 并在工艺段带钢发生断带时由此纠偏辊收到信号便使带钢自动停止压紧带钢反向运行, 使断带处的带钢头、尾相接以利完成事故处理工作。
带钢离开1号出口活套车后, 经5号纠偏辊进入圆盘剪切机。如果带钢的切边宽度改变, 焊缝自动跟踪和自动停车装置使焊缝准确停止在圆盘剪切机前面的侧边冲切机位置上, 对焊缝的两端部位进行梯形开槽。这样, 焊缝运行至圆盘剪切机处, 剪刃即可在槽内进行调整, 以适应新的切边宽度。
被切下来的带钢废边经流槽被导入圆盘剪切机后面斜下方的碎边机里。废带边被切成碎片后, 利用碎边排放系统将碎边运至指定的废料斗里。
带钢离开圆盘剪通过4号张力辊和转向辊进入2号出口活套车。此活套与1号出口活套都是单层活套。在2号出口活套车之前有一个张力测量装置。浸入里层加快反应速度。由于Fe2Cl: 在盐酸中溶解度较大, 故铁的浓度对酸洗速度役有什么影响。而FeSO4在硫酸中的溶解度有限, 因此当酸液中的铁含量增高时硫酸与铁的反应放慢, 致使酸洗速度下降。
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