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1.1 润滑剂
润滑剂能够减少来自摩擦副的摩擦阻力以及减缓其磨损的润滑介质。润滑剂的作用体现在对摩擦表面层起到冷却降温、润滑介质、清洁冲洗、减小摩擦等方面。在润滑剂中加入各类恰当的润滑油添加剂能够显著提高该润滑性能并将其优势发挥到最大。在润滑剂的选用方面时，需要考虑以下几点：摩擦运动的情况、润滑剂的适用情况、工作所处的环境和条件、注意事项、润滑剂的性能及润滑效果对摩擦表面的改善等。良好的润滑不但能够消减机械设备的摩擦和磨损，延长机械的使用寿命，节约资源，还能有效提高机械工作效率。不好的润滑不仅不能减小机械设备的摩擦和磨损，还会减少机械的使用寿命，降低机械工作效率，甚至严重损坏机械。相关研究数据表明，全球因为摩擦消耗掉的能源接近1/2。由此可知，摩擦消耗了大量的资源能源，而且这部分能量是无法被利用的，因此，润滑剂的合理使用是十分必要的[2]。
1.1.1润滑剂的作用
润滑剂按照其存在形态可以分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂四种类型。
润滑剂起了降低物质摩擦系数即减小磨损、润滑介质、降温冷却介质、清洁冲洗干净物体表面、密封防漏气、减小振动、防腐并保护金属表面等的作用。
1.润滑作用：是为了改善摩擦状况、减少摩擦阻力并且防止磨损现象的发生,而且还可以减少功率的消耗。
2.降温冷却作用：在摩擦时产生的热量、一部分被润滑油带走,另一部分热量的散去通过传导辐射直接散发出去。
3.清洁冲洗作用：冲洗作用就是通过运用液体润滑剂的流动性，在进行磨损运动过程中，由流体冲洗下来磨损物质的直接过程。但在摩擦过程中生成的润滑油的膜呈现一种很薄的状态，因此冲洗速度、程度对润滑磨损起着很重要的作用。
4.密封作用：加入润滑油后，内燃机、压缩机等内部的缸壁与活塞不仅能够加强润滑、减少摩擦系数的作用，还能防止缸壁和活塞之间不漏气，有着良好的密封作用。
5.减小振动作用：在摩擦副间进行的摩擦运动在添加了润滑油添加剂之后显著改善了振动频率，降低了噪音带给人们的污染，在这方面起到了很好作用。
6.保护作用：能够防腐和防尘。
不同类型的润滑添加剂的物理参数，例如黏度、闪点、密度和比重、倾点、凝点、燃点、中和值、总酸值、氧化稳定性、抗乳化性等都是不同的。因此，在选用和使用时应该注意这些性质应当满足一定要求。
1.1.2 润滑机理
润滑就是将拥有润滑性能的物质（润滑剂）涂覆在两个相互接触物体的摩擦表面上，从而达到减小摩擦和降低摩擦系数的效果。呈现油状的润滑油以及呈现脂状的润滑脂是市面上两种用于工业机械方面润滑油添加剂。润滑剂通过静电吸附在金属表面形成油膜。这种油膜在一定条件下，能在较强的压力系统下承受负载。在外力的作用下的油膜与摩擦表面近似合为一体，这种状态下，通过这个过程能够完全将两个摩擦面隔离开来。润滑的作用是通过减小两部分之间的摩擦和磨损。
1.2 纳米润滑油添加剂
1.2.1 纳米材料的结构和特性
与宏观三文材料不同, 纳米材料是一文材料, 它具有小粒径的特点（0.1-100.0nm）；当纳米粒子的尺寸逐渐变小，纳米材料的表面原子数与总原子数之比随之增大, 表面原子的晶场环境与结合能与内部原子相比不同[3], 表面原子周围电子的缺乏导致了有很多的空键, 使其具备不饱和性, “表面效应”得以产生；当材料的大小与电子传输波长接近或更小时, 周期性的边界条件被破坏, 根据材料的吸附、磁性、热阻和其他性质产生剧烈的变化, 产生所谓的“体积效应”；“量子效应”的产生是由于材料的大小减少到一定值。正因为纳米材料与其他材料相比具有更多的特性，因此在生物、航天、医疗、机械、化工等领域中得到了广泛的应用。因此将纳米材料广泛投入应用于制备润滑材料时，不仅能形成降低摩擦效果，提高润滑性能的薄膜，还能修复破损损坏的摩擦膜的表面。
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