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3.2.1 熔炼流程的制定 14
3.2.2 熔炼坩埚的选取 15
3.2.3 熔炼坩埚的烘干 15
4高强铝合金多层结构箔片钎料二次加工模具设计 16
4.1 钎料的冲压成型 16
4.1.1 冲压成形概念及特点 16
4.1.2 冲压的基本工序及模具 16
4.2 冲模的计算 17
4.3 钎料的冲压模拟实现 20
结论 28
致 谢 29
参考文献 30
1 引言
1.1 课题的意义
由于更多运输工具及设备的轻量化，铝及其合金得到了广泛的应用与发展，因
此铝及铝合金的连接技术，特别是焊接技术越来越得到重视和发展。铝及其合金在社会生活中越来越充当重要的角色，无论在航空航天，还是在家用电器方面，其应用几乎随处可见。正是如此多的应用，才使得铝合金的钎焊工艺从小道到大，从陌生到成熟，科技的进步也正是这样进化而来的。
随着科技的进步与发展，计算机技术及软件技术的发展也给各领域带来了更快的发展。如工业设计用到的制图软件，它的发展给工业设计带来了长足的进步。人们可以通过计算将预制的工件通过电脑制图软件绘制出同比例的三维模型，这有利于人们更加直观地区观察工件的结构特征。但是计算后并绘制出的三维模型通过评定后要实际生产出来，这就使得那些复杂构件生产起来没有制图那么简单了。由于机械加工一般是通过车、铣、钻、冲等加工手段进行加工，但有些构件形状各异，一般的机械加工无法生产出来，因此需要将构件拆分成单一构件进行分加工后连接起来，称这种分开后连接的结构为多层结构。这就需要找到一种合适的连接方法使得连接后的构件在强度、硬度以及传导性能等方面达到所需要的工艺要求。复杂构件的材料有很多种，其中高强铝合金结构的复杂构件在实际应用中尤为广泛。用钎焊的方法进行铝及其合金的焊接具有以下的一些优点 [1,2]：
(1)钎焊接头平整光滑，外形美观。
(2)钎焊后焊件的变形小。容易保证焊件的尺寸精度。
(3)适用于铝及铝合金和其他材料的连接。
铝合金真空钎焊具有此多优点，而且铝合金因其具有良好的传导性，在军事领域也有很大的应用，例如毫米波雷达是一种先进的探测隐形飞机的雷达，此种雷达中就有部件需要用到铝合金多层结构的钎焊工艺，因此本课题主要从高强铝合金多层结构的真空钎焊方向出发，设计多层结构所需的钎料及钎料测制备、钎料的成型工艺，希望能为铝合金多层结构焊接的发展提供理论和实践的参考。
1.2 真空铝钎焊的发展及机理论文网
铝合金以其重量轻、耐腐蚀性好、导热导电性优良等特点广泛用于航空航天、建筑、电器、汽车、船舶等部门，并且用量不断增加，长期以来一直被认为是制作热交换器、波导及其他许多复杂构件的结构材料[3]。
对铝合金钎焊的研究, 最开始集中在其冶金性能上[4, 5], 然后停留在添加元素对钎焊过程的作用上[6]，目前主要集中在特殊用途铝合金焊接方面[7]。铝作为一种质量轻，并且传导性能好的金属，在越来越多的领域得到了广泛应用。很多复杂构件也常用铝来作为材料制作，因此就出现了铝及其合金的连接问题，选择一种合理的连接方法是很重要的，钎焊是铝及其合金连接技术最为常见的一种焊接技术。铝和铝合金的常规钎焊一般要使用钎剂，钎剂所带来的功效既有其优点，又有其缺点，钎剂能够去除氧化膜，但是钎剂残渣具有腐蚀性和吸潮性。焊后残留的钎剂会给焊接性能带来很大影响，如焊后如果有残留钎剂暴露在大气中，钎焊的接头就会受到腐蚀破坏。因此, 无钎剂的钎焊能够解决腐蚀所带来的影响，而真空钎焊就是一种无钎剂钎焊，近些年来，真空钎焊在国外得到很大的发展。